Cтраница 2
Постоянный контроль качества сварных соединений обычно осуществляется строительно-монтажной организацией, назначающей для этого ответственных лиц: опытного инженера и мастеров по сварке или производителей работ, получивших специальную подготовку по выполнению и контролю сварочных работ. Эпизодический контроль осуществляется эксплуатационной организацией, назначающей для этого ответственных, имеющих специальную подготовку лиц. [16]
Постоянный контроль, качества сварных соединений обычно осуществляется строительно-монтажной организацией, назначающей для этого ответственных лиц: опытного инженера и мастеров по сварке или производителей работ, получивших специальную подготовку по выполнению и контролю сварочных работ. Эпизодический контроль осуществляется эксплуатационной организацией, назначающей для этого ответственных, имеющих специальную подготовку лиц. [17]
При приемке элементов поверхностей нагрева, подведомственных Госгортехнадзо-ру СССР, производят проверку их соответствия технической документации, правилам Госгортехиадзора СССР, правилам операционного контроля и клеймения сварных швов и контрольных образцов, правильности составления сварочных формуляров и проведения испытаний по контролю сварочных работ. [18]
Описаны устройство и правила эксплуатации оборудования и аппаратуры для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической дуговой сварки и кислородной резки приведены сведения о сварке и резке углеродистых и легированных сталей, чугуна и цвегных металлов и их сплавов; рассмотрены виды сварных соединений и швов, возможные дефекты их и способы исправления; методы испытаний и контроля сварных соединений и швов, организация контроля сварочных работ. [19]
Для получения высококачественных сварных соединений необходимо на каждом этапе обеспечить оперативный контроль и своевременное устранение выявленных дефектов. Контроль сварочных работ должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Таким образом, основными задачами контроля являются: предупреждение брака, выявление дефектов в выполненных сварных швах и соединениях, определение причин дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен на выявление дефектов в уже выполненных швах или будет проводиться спустя продолжительное время после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно принять меры для своевременного устранения причин появления брака. [20]
Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды, изготовленных с применением сварки, необходимо быть уверенным в отсутствии дефектов в сварных соединениях. Для этого применяется соответствующая система контроля сварочных работ и сварных соединений. [21]
Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды, изготовленных с применением сварки, необходимо быть уверенным в отсутствии дефектов в сварных соединениях. Для этого применяется соответствующая система контроля сварочных работ и сварных соединений. [22]
Анализ разрушения сварных изделий показывает, что одна из причин выхода из строя состоит в слабом техническом контроле или его отсутствии на - некоторых стадиях производства. Однако контроль должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Исходя из этого, основными задачами контроля сварочных работ являются: предупреждение брака, выявление дефектов в изготовленных сварных конструкциях, определение причин появления дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен только на выявление дефектов в уже готовых сварных конструкциях или будет проводиться не сразу после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно своевременно принять меры, направленные на устранение причин брака. [23]
В комплекте групповой подземной резервуарной установки предусматривается один резервуар с электрическим регазифика-тором. Он поступает с глухим фланцем, который подлежит доработке. Доработка может производиться специализированными предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и контроль сварочных работ в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Гос-гортехнадзора СССР и ОСТ 26 - 291 - 71 Сосуды и аппараты сварные стальные. [24]
Надежность и долговечность сварных изделий во многом зависит от качества сварки. Важнейшими условиями обеспечения качества сварных изделий являются прогрессивная технология и постоянное улучшение системы контроля качества. Анализ разрушения сварных изделий показывает, что одна из причин выхода из строя состоит в слабом техническом контроле или его отсутствии на некоторых стадиях производства. Однако контроль должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Исходя из этого, основными задачами контроля сварочных работ являются: предупреждение брака, выявление дефектов в изготовленных сварных конструкциях, определение причин появления дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен только на выявление дефектов в уже готовых сварных конструкциях или будет проводиться не сразу после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно своевременно принять меры, направленные на устранение причин брака. Следовательно, контроль сварочных работ должен быть разделен на две стадии: предупредительный контроль и контроль готовых изделий. [25]
Надежность и долговечность сварных изделий во многом зависит от качества сварки. Важнейшими условиями обеспечения качества сварных изделий являются прогрессивная технология и постоянное улучшение системы контроля качества. Анализ разрушения сварных изделий показывает, что одна из причин выхода из строя состоит в слабом техническом контроле или его отсутствии на некоторых стадиях производства. Однако контроль должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Исходя из этого, основными задачами контроля сварочных работ являются: предупреждение брака, выявление дефектов в изготовленных сварных конструкциях, определение причин появления дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен только на выявление дефектов в уже готовых сварных конструкциях или будет проводиться не сразу после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно своевременно принять меры, направленные на устранение причин брака. Следовательно, контроль сварочных работ должен быть разделен на две стадии: предупредительный контроль и контроль готовых изделий. [26]