Контроль - соосность - отверстие
Cтраница 2
Перекосы нарушают нормальную работу подшипника, дорожки качения смещаются, шарики при их движении получают переменную скорость, создаются дополнительные давления на гнезда сепаратора, они сминаются и перекашивается весь сепаратор. Нередко это является причиной разрушения сепаратора и заклинивания шариков его обломками. Перекос может также вызвать защемление - тел качения, резкое повышение удельных давлений и, как следствие, быстрый износ подшипника. Контроль соосности отверстий под подшипники производят методами, изложенными выше ( см. стр. [16]
 |
Проверка радиального и осевого зазоров индикатором.| Приспособление для запрессовки втулок подшипников скольжения. [17] |
В процессе запрессовки для обеспечения взаимной ориентации втулки относительно корпуса применяют различные приспособления. Центрирование втулки и колеса обеспечивается ловителем 3, который при движении штока 1 пресса перемещается вниз, сжимая пружину. Соосность установки двух втулок небольших размеров проверяют контрольной оправкой, которая должна пройти через отверстия втулок. При контроле соосности отверстий крупных втулок применяют скалку с индикаторами. [18]
 |
Сборка - присоединительной муфты резинового рукава. [19] |
Перемещение собираемого шланга осуществляется шаговым двухцепным конвейером. Шланг базируется при этом на двух вилках. Механизмы подъема и опускания шланга устанавливают его в требуемые положения на рабочих позициях. На этой линии производятся следующие операции: шлифование обоих концов шланга до требуемого размера по длине; запрессовка вкладышей; надевание на концы штуцеров; обжимка обоих концов; гидравлическое испытание; продувка канала воздухом; натягивание резиновых муфт; контроль соосности отверстий. [20]
В единичном и мелкосерийном производстве основным средством измерений взаимного расположения поверхностей является универсальный измерительный инструмент. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные устройства со шкальными приборами. Основными средствами измерений расстояний между осями отверстий являются калибры-пробки и калибры-скобы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и плоскостей производят с помощью угольников, а контроль взаимной перпендикулярности осей двух отверстий или перпендикулярности оси отверстия торцу - специальными калибрами-шаблонами. Контроль соосности отверстий обычно осуществляют жесткими скалками, а при разности диаметров - ступенчатыми скалками. В табл. 8 приведены методы измерений и схемы приспособлений для контроля расположения поверхностей. [21]
Страницы: 1 2