Контроль - текущее состояние
Cтраница 1
Контроль действительного текущего состояния, осуществляемый пользователем, не обязательно должен быть основан на системе нумерации блоков, принятой у изготовителя. [1]
Регистр состояния предназначен для контроля текущего состояния соответствующего ВУ и управления его работой. [2]
 |
Обобщенный фрагмент с жесткой структурой для контроля технологии на Участке приема сырья. [3] |
Структура обзорного фрагмента, изображенного на рисунке, ориентирована на контроль текущего состояния. [4]
Оператор вводит оптический зонд в исследуемую область и практически осуществляет контроль текущего состояния исследуемой среды, т.е. может зафиксировать изменения в ней, происходящие именно во время измерения. [5]
Информационная система мониторинга удаленных объектов рассчитана на использование в подразделениях и службах нефтяных компаний для обеспечения контроля текущего состояния объектов бурения и передачи информации с объектов в соответствующие службы компании по проводным и беспроводным каналам связи. [6]
Измерение характеристик и параметров цепей в режиме их нормальной эксплуатации, без необходимости их отключать для подачи пробного воздействия позволяет проводить контроль текущего состояния этих цепей, осуществлять их коррекцию по результгтам прохождения реальных сигналов, не прекращая работы. Возникает необходимость в создании импульсных измерительных генераторов, вырабатывающих импульсы сложной формы, генераторов сигналов, модулированных по сложному закону, а также в измерителях параметров таких сигналов. Важной задачей является измерение отношения сигнал / шум, создание многих других приборов. [7]
На этом уровне работает одна или несколько команд менеджеров, обеспечивающих планирование проектов с учетом ограниченных ресурсов, оценки затрат и будущей стоимости проекта, а также контроль текущего состояния проекта и подготовку отчетов. [8]
Диагностика предприятия проводится по всем составляющим его ресурсного потенциала и основным видам линейной и функциональной деятельности: организационной структуре, маркетингу и сбыту, НИОКР, производству, финансам, персоналу, внешним связям - Полученные сведения включаются в банк данных предприятия и используются при разработке его стратегии и контроле текущего состояния. [9]
Современное массовое и крупносерийное производство характеризуется высоким уровнем автоматизации, непрерывностью технологического процесса ( ТП), большой производительностью. Однако с ростом производительности автоматических линий возникает проблема контроля текущего состояния ТП, что сказывается на оперативности управления процессом и, как следствие, на качестве продукции. Особенно остро эта проблема проявилась при внедрении в производство автоматических роторных линий с производительностью 200 - 240 изд / мин, где выявилось явное противоречие между прогрессивным уровнем производственного процесса, в основе которого лежит принцип непрерывности и поточности производства, и дискретным характером управления процессом, нарушающим этот принцип. [10]
В условиях современной российской энергетики, когда 40 - 50 % основного силового оборудования достигло проектного срока службы, основной задачей диагностики ( кроме предотвращения аварий) становится продление срока службы оборудования вплоть до полной выработки его реального ресурса. При этом на первый план выходят методы диагностики, которые обеспечивают контроль текущего состояния оборудования на месте его установки, под рабочим напряжением и, желательно, в процессе нормальной эксплуатации. [11]
Для реализации указанных положений функциональная схема АСУ ТП была подразделена на пять подсистем с максимально возможной автономностью действия каждой из них. При этом информационная подсистема обеспечивает сбор, обработку и представление оператору информации о ходе технологического процесса, выполняет такие общеизвестные функции, как контроль текущего состояния параметров и оборудования, цифровая индикация и графическая регистрация параметров по вызову оператора, контроль срабатывания защит, печать отклонившихся значений параметров и различных отчетных ведомостей и т.п. Приборы цифрового контроля резервируются независимо работающими аналоговыми приборами, что существенно увеличивает надежность работы системы контроля. Подсистема локального автоматического регулирования обеспечивает требуемую стабилизацию основных технологических параметров процесса и позволяет своевременно снимать возмущения, возникающие на производстве. Подсистема дистанционного управления позволяет оператору управлять основными регулирующими клапанами и важнейшими запорными задвижками. Эта же подсистема обеспечивает возможность пуска и останова агрегата непосредственно из пункта управления. Подсистема защиты и блокировок обеспечивает предотвращение и локализацию аварий, в результате ошибок оператора или отказов аппаратуры; она построена независимо от устройств автоматического регулирования, централизованного контроля и управления. Вычислительная подсистема выполняет функции расчета ТЭП, определения оптимальных режимов, согласования работы отдельных участков и общей организации технологического процесса. [12]
В настоящее время система PROMPTER реализована как пакет программ на языке Лисп. Система позволяет создавать стандартный информационный файл DATA. LSP, который совместно с файлом шапок документов NAMES. LSP, позволяет с использованием функции REPORT выдать содержательный файл, удобный для контроля текущего состояния документов. [13]
Страницы: 1