Контроль - структура - металл
Cтраница 1
Контроль структуры металла, химический анализ стали и механические испытания проводят в металлографической лаборатории кузнечного цеха или в ЦЗЛ завода. Качество термообработки поковок определяют проверкой на твердость. Вырезанные из поковок образцы подвергают растяжению и испытанию на удар, в результате чего определяют предел прочности, относительное сужение и удлинение, а также ударную вязкость. [1]
Контроль структуры металла отливки осуществляется по ГОСТ 3443 - 57 Отливки из серого и высокопрочного чугунов. [2]
 |
Зависимость CI / C / CT от процентного содержания сфероидального графита в чугуне. [3] |
Существуют специализированные приборы для контроля структуры металлов - структуромеры. В них предусматривают дополнительные узлы, обеспечивающие возможность реализации различных методик контроля. [4]
При этом чувствительность ультразвукового метода контроля структуры металла настолько велика, что позволяет определить среднюю величину зерна с точностью до одного номера шкалы ГОСТа. [5]
Разработана ультразвуковая аппаратура, предназначенная для автоматизации контроля структуры металлов в производственных условиях и контроля изделий с необработанной поверхностью, а также магнитные дефектоскопы, обеспечивающие высокое качество контроля. [6]
 |
Схемы приборов Польди с обычным ( а и широким ( б эталоном. [7] |
Основными направлениями контроля качества чугуна станочных отливок является контроль структуры металла, методы которого описаны выше ( см. гл. I), и контроль твердости, определение которой в производственных условиях вызывает трудности при отсутствии надежных и универсальных переносных твердомеров, пригодных для измерения твердости чугуна в отливках. Наличие графита в чугуне обусловливает необходимость иметь [ достаточную площадь отпечатка индентора для надежного усреднения получаемого результата. [8]
Разработанные и внедренные на заводах химического машиностроения магнитные структурные анализаторы ( альфа-фазометры) позволяют производить контроль структуры металла деталей и полуфабрикатов без вырезки специальных образцов для металлографического исследования. При этом стоимость контроля по сравнению с металлографическим уменьшается примерно в 100 раз, а скорость контроля увеличивается в 50 раз. [9]
Эхо-метод очень широко применяют для дефектоскопии металлических заготовок и сварных соединений ( рис. 1.4, б), контроля структуры металлов, измерения толщины труб и сосудов. Значительно реже используют метод прохождения. Им дефектоскопи-руют изделия простой формы ( листы), оценивают прочность бетона, дерева и других материалов, в которых прочность коррелирует со скоростью ультразвука. [10]
Для контроля мелкозернистых металлических материалой и изделий НИИхиммашем совместно с ВНИИНКом создан переносной ультразвуковой структурный анализатор АСК-1 ( рис. 42) с частотой ультразвука 10 и 20 МГц [133], предназначенный для контроля структуры металлов в лабораторных и производственных условиях. Для работы с прибором применяют прямые, наклонные и раздельно-совмещенные головки, а также блок иммерсионных головок с переменными углом и базой. [11]
Излагаются результаты исследований термоэдс и электропроводности стали ст. 3 при акустической усталости. Показана возможность контроля структуры металлов по характеру и величине изменения термоэдс при акустической усталости. [12]
Степень неоднородности структуры оценивается по затуханию ультразвуковых колебаний, которые в крупнозернистом металле затухают быстрее, чем в мелкозернистом. Однако практическое использование подобного метода для контроля структуры металла связано со значительными трудностями в связи с имеющимся широким интервалом изменения величины зерна и влиянием интерференции. [13]
Осциллографический блок используют для настройки аппаратуры и визуального наблюдения за изменением формы и величины сигнала. Наибольший интерес в структуроскопе представляет блок автоматики, который позволяет использовать прибор для контроля структуры металла и марки стали в автоматических линиях. Блок вырабатывает до трех селекторных импульсов, с помощью которых из напряжения сигнала в выбранной фазе выделяется часть напряжений, равная по длительности селекторному импульсу и пропорциональная по величине мгновенному значению напряжения сигнала. [14]
При увеличении среднего диаметра зерна с 17 до 59 мкм коэффициенты Ki и / Са остаются без изменения, коэффициент К3 несколько уменьшается, а коэффициент К. При увеличении размера зерна до 246 мкм уменьшаются коэффициенты / Сх и / С2, а коэффициенты Кз KI 0 - Таким образом, работа прибора в диапазоне частот от 0 7 до 11 2 МГц позволяет уверенно определять средний размер зерна в стали в интервале от № 1 до № 7 шкалы ГОСТа. При этом, как показали опыты, чувствительность ультразвукового метода контроля структуры металла позволяет определять среднюю величину зерна с точностью не менее одного номера шкалы ГОСТа. [15]
Страницы: 1