Cтраница 1
Контроль температуры среды перед встроенной задвижкой котла ( tB з) осуществляют по любому ( одному) потоку котла. [1]
Контроль температуры среды перед встроенной задвижкой ( tB3) осуществляют по одному ( любому) потоку котла. [2]
Контроль температуры среды перед встроенной задвижкой ( t B 3) осуществляют по одному ( любому) потоку котла. [3]
![]() |
Агрегаты малой производительности периодического действия. [4] |
Агрегат состоит из бачка, работающего при обычном давлении, снабженного обогревателем и рубашкой. Контроль температуры среды между обогревателем и распылителем не осуществляется. [5]
Для контроля расхода и давления пара установлен дифмано-метр типа ДП-632М, самопишущий с интегратором. Для контроля температуры среды в камере устанавливается логометр с медным термометром сопротивления. [6]
![]() |
Прибор для измерения удельного электрического сопротивления пыли Циклоном I. [7] |
Циклоном I крепится к фланцу, с помощью которого он устанавливается в газоходе тремя полыми металлическими шпильками. Через две из них измерительные провода выводятся из газохода, а в третью вставляется термометр или термопара для контроля температуры среды в непосредственной близости от датчика. [8]
![]() |
Приспособление для механической чистки внутренних поверхностей труб бойком ( а и шарошкой ( б. [9] |
Технология чистки труб паро-воздушным способом сводится к следующему. Выход здееевика печи, подготовленной к чистке, соединяют с боровом, а вход в змеевик - с воздушным трубопроводом и паропроводом. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают специальные термопары, показания которых выносятся на щит. [10]
Краткая технология паро-воздушного способа чистки труб заключается в следующем. После продувки змеевика от сырья печь подготавливают к чистке, для чего выход из нее подсоединяют к борову, а воздушную линию и паропровод - к входу в змеевик. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают специальные термопары. [11]
Технология очистки труб указанным способом сводится к следующему. Выход змеевика печи, подготовленной к чистке, соединяют с боровом, а вход в змеевик - с воздухопроводом и паропроводом. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают термопары, показания которых выносятся на щит. Одновременно с подачей в змеевик пара зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 СС. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0 4 МПа. Одновременно по показаниям приборов контролируют температуру паровоздушной смеси в змеевике. [12]
Технология очистки труб указанным способом сводится к следующему. Выход змеевика печи, подготовленный к чистке, соединяют с боровом, а выход в змеевик - с воздушным трубопроводом и паропроводом. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают термопары, показания которых выносятся на щит. Одновременно с подачей в змеевик пара зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0 4 МПа. Одновременно по показаниям приборов контролируют температуру паровоздушной смеси в змеевике. [13]
Технология очистки труб указанным способом сводится к следующему. Выход змеевика печи, подготовленный к чистке, соединяют с боровом, а выход в змеевик - с воздушным трубопроводом и паропроводом. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают термопары, показания которых выносятся на щит. Одновременно с подачей в змеевик пара зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450 С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0 4 МПа. Одновременно по показаниям приборов контролируют температуру паровоздушной смеси в змеевике. [14]
![]() |
Принципиальная схема установки УИПК-1М. [15] |