Контроль - толщина - слой
Cтраница 1
 |
Зависимость толщины слоя резиста d от скорости извлечения подложки из раствора резиста v ( кр - критическая скорость. [1] |
Контроль толщины слоя можно проводить визуально с погрешностью около 0 1 мкм при толщине до 1 мкм. [2]
Контроль толщины слоя пенопласта, как правило, выполняют выборочно, но в ряде случаев его проводят обязательно. На качество изделия существенно влияют толщина ППУ покрытия и равномерность ее распределения на протяжении всего слоя или его участков. В связи с этим большое значение имеет надежный неразрушающий метод определения толщины его слоя. [3]
Для контроля толщины слоя наибольшее распространение получил метод прямого измерения размеров до и после покрытия, а также электромагнитный метод неразрушающего контроля, выполняемый специальными приборами - толщиномерами. Испытания механических свойств покрытия, определение пористости и коррозионной стойкости выполняют по специальным методикам, установленным техническими требованиями на покрытия. Толщина слоя цинкового покрытия, работающего в пресной воде, бензине, керосине и других средах, рекомендуется от 20 до 50 мкм. [4]
Для контроля толщины слоя металлических покрытий в заводских условиях в настоящее время могут быть рекомендованы химические и физические методы контроля. [5]
Для контроля толщины слоя лакокрасочного покрытия наилучшим методом является магнитный метод с применением магнитных толщемеров. Он может быть рекомендован как для межоперацион-кого, так и для окончательного контроля лакокрасочных покрытий. [6]
При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение металла было затруднено. Методы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения ( удаления) покрытия на данном участке, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этих целей в цеховой практике применяют сравнительно простые методы контроля местной толщины покрытия - струйный или капельный. Применение струйного или капельного методов предусмотрено ГОСТ 3003 - 58 для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и многослойных покрытий и ГОСТ 3263 - 46 для оловянных покрытий. [7]
Описанные методы контроля толщины слоя покрытий, как химические, так и магнитный, не допускают одновременного определения всех слоев многослойных покрытий. В случае многослойных покрытий, как суммарная толщина слоя, так и толщина отдельных слоев могут быть определены лишь в процессе межоперационного контроля. Это обстоятельство не только осложняет контроль, но и снижает его точность, так как последовательное определение толщины слоев производится на различных деталях, и в производственных условиях нет гарантии точного воспроизводства на другой детали покрытия с определенной толщиной подслоя. [8]
В некоторых случаях требуется контроль толщины слоя нанесенных покрытий. Методы ее определения рассматриваются на стр. [9]
Широкое применение химических методов контроля толщин слоя гальванических покрытий ограничивается невозможностью производства подетального контроля при пользовании ими, так как при испытаниях повреждается покрытие и детали приходится возвращать на повторную обработку. [10]
Микрометрические методы измерения используют для контроля толщины слоя в подшипниках скольжения, а также односторонних покрытий, если известна толщина подложки. В других случаях этот метод применяют редко, так как он связан с разрушением покрытий. Приборами для контроля служат микрометры, нутрометры, штангенциркули, микрометрические индикаторы. [11]
Согласно ГОСТ 3003 - 58 погрешности контроля толщины слоя покрытия доходят до 20 % толщины. Большое рассеивание размеров и погрешности контроля создают дополнительные трудности в получении взаимозаменяемых деталей высокой точности, имеющих гальванические покрытия. [12]
В последнее время начинает получать распространение магнитный метод контроля толщины слоя покрытия, основанный на изменении магнитного потока в цепи, состоящей из основного металла детали - стали и магнита прибора при наличии между ними немагнитного слоя покрытия. Это изменение магнитного потока обнаруживается по силе отрыва магнита от поверхности испытываемой детали, измеряемой при помощи торсионных весов или каким-либо другим методом, в зависимости от конструкции магаитного толще-мера. [13]
 |
Схема v-плотномера. [14] |
Если обеспечивается постоянство плотности вещества, то такой прибор может использоваться для контроля толщины слоя. [15]
Страницы: 1 2