Контроль - толщина - стенка
Cтраница 1
Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен производиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД. [1]
Контроль толщины стенки проводят в местах элементов сосуда, указанных в специальных инструкциях, в типовых или индивидуальных программах диагностирования, а также в зонах интенсивного корро-зионно-эрозионного износа металла, в местах выборок дефектов и на поверхности вмятин или выпучин. [2]
Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен проводиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД. [3]
Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен производиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД. [4]
Контроль толщины стенок осуществляется электронным прибором. Институтом УкрНИИПластмаш разработаны приборы, с помощью которых можно контролировать толщину стенок труб одновременно в двух и четырех точках. [5]
Контроль толщин стенок трубопроводов за всеми регулирующими клапанами должен проводиться не реже одного раза в четыре года. Длина контролируемого участка трубопровода должна быть не менее 10 его диаметров. С целью уменьшения эрозионного износа на регулирующих шиберных клапанах с условным диаметром 100 мм и выше на котлах всех типов с рабочим давлением 10 МПа ( 100 кгс / см2) и выше выходные патрубки должны быть наплавлены аустенитными электродами. [6]
Контроль толщин стенок штуцеров производится выборочно для патрубков диаметром 100 мм. [7]
Контроль толщин стенок трубопроводов за всеми регулирующими клапанами должен проводиться не реже 1 раза в 4 года. Длина контролируемого участка трубопровода должна быть не менее 10 его диаметров. Для уменьшения эрозионного износа на регулирующих шиберных клапанах с условным диаметром 100 мм и выше на котлах всех типов с рабочим давлением 10 МПа и выше выходные патрубки должны быть наплавлены аустенитными электродами. [8]
Контроль толщины стенки основного сечения трубы за утолщенной чаетыо трубы в настоящее время ввиду отсутствия средств контроля на заводах-изготовителях проводят на расстоянии 400 мм от торца трубы только для труб диаметром 147 и 129 мм. [9]
Схема контроля толщины стенки при по-мощн индуктивного датчика с незамкнутым магнитопроводом. [10]
 |
Ультразвуковой ВОЗМОЖНОСТЬ обнаружения ПОВерХНОСТНЫХ. [11] |
Для контроля толщины стенок аппаратов, находящихся в рабочем состоянии, осуществляется настройка дефектоскопа по образцу с параллельными поверхностями из этого же металла известной толщины. Ультразвуковые дефектоскопы позволяют определять размеры дефекта и глубину его залегания. [12]
Для контроля толщины стенки ЛБТ используют переносные токо-вихревые толщиномеры типа ТВТ. Процесс измерения толщины стенки этими приборами основан на изменении материалом контролируемой трубы потока рассеяния электромагнитного поля, создаваемого катушкой датчика. Отличительная их особенность возможность контролировать толщину стенки трубы не в отдельных точках, как при ультразвуковом методе контроля, а по некоторой площади, что значительно повышает достоверность измерений. Так, разрешающая способность датчика прибора ТВТ-3 составляет 60 х 60 мм. [13]
Для контроля толщины стенок трубопровода применяют ультразвуковой резонансный толщиномер. Результаты сравнивают с результатами предыдущей проверки. В случае уменьшения толщины более чем на 0 4 мм в год, периодичность замеров сокращается вдвое и замеры выполняют через каждые 50 м до участков с интенсивностью коррозии менее 0 4 мм в год. [14]
Для контроля толщины стенок аппаратов, находящихся в рабочем состоянии, осуществляют настройку дефектоскопа по образцу с параллельными поверхностями из аналогичного металла той же толщины. Ультразвуковые дефектоскопы позволяют определять размеры дефекта и глубину его залегания. [15]
Страницы: 1 2 3 4