Контроль - ход - производство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Не волнуйся, если что-то работает не так. Если бы все работало как надо, ты сидел бы без работы. Законы Мерфи (еще...)

Контроль - ход - производство

Cтраница 1


Контроль хода производства и выполнения плановых заданий на основе данных оперативного учета и оперативное регулирование ( диспетчирование) являются необходимыми составными частями оперативно-производственного планирования.  [1]

Аналогичные задачи при составлении оперативных планов и контроле хода производства решаются и на машиностроительных предприятиях.  [2]

Для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции на стадии серийного изготовления требуются четкое планирование и организация; своевременный и правильный учет и контроль хода производства; полное соблюдение требований технической документации и стандартов; обеспечение качественными материалами и комплектующими изделиями, инструментом, оборудованием, энергоресурсами, технической документацией, производственными площадями и трудовыми ресурсами. В системе планирования и управления должны быть использованы все меры морального и материального стимулирования высокого качества труда. Повышение качества изделий на этой стадии характеризуется широким охватом использования технических, организационных, экономических и других мероприятий, среди которых важное место занимает социальный аспект управления качеством.  [3]

4 Схема генерального плана машиностроительного завода. / - главный корпус. 2 - литейный цех. 3 - кузнечный цех. 4 - деревообделочный цех. 5 - склад леса. б - компрессорная. 7 - склад химикатов. S - газогенераторная станция. 9 - насосная. 10 - склад топлива. / / - локомотивное депо. 12 - склад строительных материалов. 13 - копровое хозяйство. 14 - гараж. 15 - заводоуправление. [4]

Свое дальнейшее развитие генеральный план предприятия получает в планировке ( размещении) оборудования и рабочих мест, пунктов складирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пунктов контроля хода производства, транспортных путей ( проездов и проходов), производственных, подсобных и административных помещений в цехах, службах и на производственных участках.  [5]

Общими же требованиями к выбору агрегированных единиц являются: возможность детализировать объем работ по подразделениям и видам оборудования в произвольном планово-учетном периоде; выбранная единица должна обеспечить возможность контроля хода производства. Действительно, если длительности производственных циклов работ существенно превышают интервал планово-учетного периода, то практически невозможно определять составы частей-работ, подлежащих выполнению в данном периоде. Поэтому для планирования необходимой загрузки ведущего оборудования укрупненные работы должны быть сформированы в целесообразных по величине трудоемкости пределах.  [6]

Основными элементами системы оперативного планирования являются планово-учетная единица; планово-учетные периоды; ка-лендарно-плановые нормативы; состав и методика расчета основных календарно-плановых нормативов; порядок установления производственных заданий; учет и контроль хода производства.  [7]

Во-первых, построение комплексных и интегрированных систем управления, согласующих экономико-организационные и организационно-технологические аспекты управления, становится невозможным без автоматизации функций диспетчирования, обеспечения средствами вычислительной техники аппарата диспетчерской службы - органа оперативного координирования, регулирования и контроля хода производства.  [8]

В обязанности горного мастера входит: ознакомление с положением на участке; прием смены; выдача заданий, инструктаж, расстановка по рабочим местам; руководство и контроль при выполнении технологических процессов и операций; обход рабочих мест с целью контроля хода производства, техники безопасности; обеспечение транспортом, материалами; прием законченных работ; обход участка, сдача смены.  [9]

В целом автоматизация оперативного управления основным производством в - настоящее время осуществляется по следующим направлениям: распределение производственной программы по календарным срокам; планирование сроков сборки изделий и расчет плана обеспечения сборочными единицами, деталями; расчет плана сдачи-получения деталей, сборочных единиц производственными подразделениями; расчет приоритетов запуска деталей, сборочных единиц; распределение операций по рабочим местам и группам оборудования; контроль хода производства; контроль обеспеченности; анализ и регулирование хода производства.  [10]

В каждом втузе, в каждом О1раслевом инстшуте должно быть ядро физиков, тесно связанных по своей научной работе с задачами втуза или института. Здесь должны завязываться связи физики со всем многообразием производственных процессов, с контролем хода производства и качества продукции.  [11]

Оперативные нормы ( нормативы) являются основой оперативной работы ( при составлении оперативных планов, осуществления контроля хода производства и пр. Они должны устанавливаться на уровне, достигнутом большинством работников. Текущие нормы являются основой для текущего планирования ( годового, полугодового и пр. Текущие нормы ( нормативы) целесообразно устанавливать исходя из достигнутого уровня работы и эффективности организационно-технических мероприятий с учетом сроков их внедрения. Перспективные нормы ( нормативы) применяются при составлении планов на длительный срок. Они ориентируются на устойчивые показатели, достигнутые передовыми подразделениями отрасли.  [12]

Важнейшим направлением научно-технического прогресса, базой для всех других направлений является электрификация. Электрификация промышленности представляет собой процесс широкого внедрения электроэнергии как источника питания производственного силового аппарата в технологические процессы, средства управления и контроля хода производства.  [13]

В нем предусматривается применение диспетчерских установок типа АРП-1М, позволяющих выводить информацию на печать, формировать машинный носитель и высвечивать данные о состоянии оборудования на световых табло. В этом случае УСП обеспечивает ввод информации о количестве изготовленной продукции и о состоянии оборудования Выходная информация УСП может использоваться при решении задач учета и контроля хода производства, оперативного регулирования, учета простоев и производительности оборудования.  [14]

При проведении испытаний различают испытания на разрушение и испытания на крепость. Для текущей деятельности бывает достаточным испытания на крепость, так как в этом случае детали или готовые изделия, не имеющие дефектов, не теряют своего первоначального качества. Таким путем может быть ограничен контроль хода производства при проверке соответствующего количества и качества выполнения сшивальных скобок.  [15]



Страницы:      1