Контроль - шв
Cтраница 3
При контроле швов толщиной свыше 20 мм сигналы поперечных волн практически не мешают селекции полезных сигналов от дефектов, выявленных продольными волнами. При контроле швов толщиной менее 20 мм источником сигналов помех являются не только струк-турно-реверберационные помехи, но и помехи, возникающие вследствие отражения и трансформации поперечных и продольных волн на донной поверхности, на валике усиления шва, на линии сплавления. [31]
При контроле швов на плотность изделие обрабатывается, как описано, только с одной стороны, а облучается с противоположной. [32]
При контроле швов, выполненных односторонней сваркой, эхосигналы от некачественного проплава ( особенно от провисания металла) в корне шва также мешают расшифровке сигналов на экране дефектоскопа, как и при контроле более тонких соединений. Контроль производится одним преобразователем прямым и однократно отраженным лучом за один проход. [33]
При контроле швов в условиях дневного освещения эта техника не подходит. Трудности могут быть преодолены использованием телевизионной камеры и запоминающего осциллографа. [34]
При контроле толстостенных швов, ремонт которых весьма дорог, важно не только найти дефект, но и распознать его тип. Для исключения неоправданной перебраковки необходимы количественные информативные признаки, о которых говорилось в разд. Существенно может помочь дефектоскописту в правильной оценке характера дефекта знание его качественных информативных признаков. [35]
 |
Диаграммы направленности для преобразователей продольных волн. [36] |
При контроле толстых швов ( 40 мм и более) применяют несколько разных РС-преобразователей продольных или поперечных волн с уменьшающимися углами ввода и увеличивающимся расстоянием от преобразователя до точки фокуса с увеличением глубины контролируемого слоя. [37]
 |
Кривые изменения амплитуды сигнала от вертикального цилиндрического отверстия в зависимости от угла ф. [38] |
При контроле швов малой толщины это различие затруднено. В последнем случае время прихода сигналов от подкладного кольца К и дефекта Dlt D2 может быть одинаковым. [39]
При контроле швов малых толщин с уменьшением диаметра пь-езоэяемента до определенной величины при / const диаметр пучка УЗК уменьшается. [40]
При контроле швов сварных соединений следует применять эхо-импульсный, теневой или эхо-теневой методы. [41]
При контроле швов кольцевых и плоских сварных соединений, глубиномерное устройство настраивают по плоским эталонным образцам. При контроле продольных швов сварных соединений толщиной 8 - 30 мм диаметром 400 - 1500 мм и толщиной 30 - 40 мм диаметром от 400 мм и больше координаты и скорость развертки настраивают по специальным образцам. [42]
Рекомендуемый объем контроля швов сосудов и аппаратов посредством вскрытия сварного шва указан в таблице. [43]
 |
Схемы прозвучивания сварных соединений. [44] |
Основная схема контроля швов малых толщин - однощуповая в импульсном режиме работы дефектоскопа, посылающего УЗК в контролируемый шов и принимающего отраженные колебания от дефектов. [45]
Страницы: 1 2 3 4