Контроль - шероховатость
Cтраница 3
Для обеспечения при контроле шероховатости по параметру Ra передвижения преобразователя ( относительно неподвижной детали) на длину, соответствующую длине участка измерения, в приборах предусмотрено специальное устройство. [31]
Кроме того, для контроля шероховатости используют рабочие образцы сравнения ( эталоны), на которых нанесены числовые значения параметров. [32]
Наиболее распространенным цеховым методом контроля шероховатости является ее оценка путем сравнения с эталонами. В качестве эталонов применяются специально изготовленные пластинки с плоской или цилиндрической ( выпуклой или вогнутой) рабочей поверхностью. Эталоны обрабатываются с различной высотой неровностей на их рабочей поверхности, и класс их шероховатости определяется на точных оптических приборах. Обычно эталоны комплектуются в наборы, причем для каждого вида обработки подбираются эталоны разных классов шероховатости, которые могут быть достигнуты при данном виде обработки. [33]
Согласно DIN 4762 методы контроля шероховатости не требуют числовых определений состояния поверхности. Контролируемая поверхность сравнивается с образцом или оценивается визуально. [34]
В инструментальном производстве для контроля шероховатости обработанных поверхностей деталей применяют специальные приборы для точного определения шероховатости; или же сравнивают проверяемую поверхность с поверхностью эталона чистоты. [35]
Для повышения достоверности данных при контроле шероховатости методом сравнения с образцами ( рабочими) или образцовыми деталями необходимо выполнять следующие условия: образец должен быть изготовлен из того же материала, что и контролируемая деталь; способы обработки поверхностей образца и контролируемой детали, а также их геометрические формы должны быть одинаковы; контрольные поверхности образцов, изготовленные самими предприятиями, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9378 - 93 на образцы шероховатости. [36]
 |
Внешний вид поверхностей, имеющих один и тот же класс шероховатости. [37] |
При выполнении полировальных работ необходимо производить контроль шероховатости обработанной поверхности в соответствии с требованиями чертежа. [38]
Один из двух образцов разрезают для контроля шероховатости. Образцы вместе с прошедшими испытание развертками предъявляют в ОТК. [39]
На рабочих местах в цехах широко используют метод контроля шероховатости сравнением изделия со стандартным рабочим образцом шероховатости ( ГОСТ 9378 - 75) или с аттестованной деталью. [40]
К недостаткам следует отнести следующее: влияние на результаты контроля локальной шероховатости как со стороны ввода упругих колебаний, так и со стороны дна изделия; изменение амплитуды сигнала при изменении структуры материала и толщины изделия; значительные помехи, обусловленные многократностью отражений упругих колебаний от границ изделий, например, при контроле железнодорожных рельсов. [41]
 |
Погрешности при измерении элементов резьбы на микроскопах и способы. [42] |
Сравнительные микроскопы ( накладного, переносного и стационарного типов) применяют для улучшения качества контроля шероховатости до 10-го класса сравнением с образцами. [43]
Авторы настоящей статьи считают, что с точки зрения получения более высокого к.п. д / солнечных элементов контроль шероховатости подложки должен быть одним из наиболее важных вопросов. [44]
Авторы настоящей статьи считают, что с точки зрения получения более высокого к.п. д / солнечных элементов контроль шероховатости подложки должен быть одним из наиболее важных вопросов. [45]
Страницы: 1 2 3 4