Cтраница 3
Контроль герметичности подвижных соединений валов или штоков является важным эксплуатационным фактором, поскольку утечки в этих узлах могут вызвать аварийные ситуации и привести к несчастным случаям. К уплотнительным устройствам оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств предъявляются особенные требования в связи с взрыво - и пожароопасностью производств, токсичностью сред, а также работой при высоких давлениях и температурах. [31]
Контроль герметичности затвора арматуры DN 300 - 1200 проводится непосредственно перед проведением среднего ремонта и после его окончания. [32]
Контроль герметичности затвора шиберной задвижки производится через дренажный трубопровод или нагнетательный клапан и совмещается с проведением ТО. [33]
Контроль герметичности затвора запорной арматуры совмещается с плановыми остановками МН и НПС. [34]
Контроль герметичности сварных швов приварки труб к трубной решетке аппарата выполняют одним из методов, предусмотренных РТМ 26 - 370 - 80, а для сталей, склонных к образованию трещин, также и цветным методом. [35]
Проводят контроль герметичности клапанов, если давление падает. При установлении негерметичности клапанов поднимают фальшклапан из нижней боковой оправки. Устанавливают в нижнюю боковую оправку клапан CSK-1; устанавливают защитную гильзу в ниппель клапана-отсекателя и спрессовывают линию управления. Меняют ингибирован-ную нефть в скважине на очищенную в соответствии с требованиями на свежую ингибированную нефть. Смену нефти проводят при обратной циркуляции с противодавлением. Получаемую из скважины пластовую нефть из трубного пространства направляют в шлейф. После откачивания объема трубного пространства циркуляцию направляют по линии дегазации и очистки передвижной системы глушения. [36]
Осуществлять контроль герметичности газооборудования с применением открытого огня категорически запрещается. [37]
![]() |
Методы контроля герметичности 206. [38] |
Методы контроля герметичности ( течеискание) согласно ГОСТ 18353 - 79 классифицируются на капиллярные компрессионные и вакуумные. [39]
Методы контроля герметичности предназначены для обнаружения только сквозных дефектов, поэтому во многих случаях они в зависимости от технических условий на поставку дублируются другими методами неразрушающего контроля. [40]
Для контроля герметичности некоторых элементов широко используют течеискатели с высокой чувствительностью к гелию. При нормальных температуре и давлении такая цифра соответствует утечке 1 см3 гелия в год. [41]
Для контроля герметичности используют устройства, основанные на применении жидкости или газа. Устройства для контроля герметичности жидкостями работают обычно при повышенном давлении ( гидравлическое испытание), что особенно выгодно, поскольку открываются течи, забитые загрязнениями и повышается чувствительность испытания. В этом случае необходимо следить за тем ( как и при выявлении поверхностных трещин методом цветной дефектоскопии), чтобы место ожидаемой течи было предварительно хорошо очищено от загрязнений. Чувствительность метода обусловлена свойствами жидкости, качеством индикации и характером искомых течей. Контроль является визуальным, субъективным. [42]
![]() |
Методы контроля герметичности 206. [43] |
Методы контроля герметичности ( течеискание) согласно ГОСТ 18353 - 79 классифицируются на капиллярные компрессионные и вакуумные. [44]
Методы контроля герметичности предназначены для обнаружения только сквозных дефектов, поэтому во многих случаях они в зависимости от технических условий на поставку дублируются другими методами неразрушающего контроля. [45]