Cтраница 2
Качество гибов оценивают на основании сопоставления параметров эхо-сигналов от дефекта и углового отражателя типа зарубка на испытательном образце соответствующего типоразмера. Испытательные образцы изготавливают из прямых труб из той же марки стали, что и контролируемый гиб. При контроле гибов после длительной эксплуатации ( более 50 тыс. ч) образцы рекомендуется изготавливать из труб с такой же наработкой. [16]
Первичный контроль может быть полным и выборочным. Выборочный контроль определяется временем наработки. Наработка до начала контроля гибов зависит от количества пусков котла и продолжительности эксплуатации в часах. Каждый из этих факторов рассматривается отдельно. [17]
С мая 1985 г. объемы, методы и сроки контроля и замены гибов необогреваемых труб котлов с рабочим давлением 10 и 14 МПа, эксплуатируемых при температуре воды и пара до 450 С, регламентированы положением П34 - 70 - 005 - 85 [95], которое обязательно для всех тепловых электростанций. Положение не распространяется на гибы труб поверхностей нагрева, в том числе на их необогреваемые участки. Оно предусматривает разный порядок контроля гибов труб с наружным диаметром от 57 до 76 мм и гибов труб с наружным диаметром 76 мм и выше. [18]
![]() |
Конструкция установки для.| Контроль локальных утонений в трубах. [19] |
Контроль также выполняется изнутри трубы с помощью вращающегося зеркала. Одновременно с дефектоскопией измеряется толщина стенки с погрешностью 0 02 мм, а также профиль трубы. Контролируются сварные соединения труб и приварки патрубков. Представляется трехмерное изображение дефектов. Возможен контроль гибов труб изнутри коленчатым датчиком. [20]