Cтраница 2
Контроль деталей с гладкими цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями ( валы и отверстия) производится калибрами и универсальными средствами измерений. [16]
Контроль деталей в ГАП производится посредством измерительных бескабельных головок, измерительных роботов, систем технического зрения. Результаты измерений подвергаются статической оценке для определения тенденции изменения погрешностей изготовления и их значений. Характерная особенность ГАП - программируемая периодическая диагностика состояния и функционирования всех звеньев. [17]
Контроль деталей этим методом производят на специальном люминесцентном дефектоскопе, схема которого показана на рис. II. Люминесцентные дефектоскопы применяют при обнаружении трещин шириной более 10 мкм в деталях, изготовленных из немагнитных материалов. [18]
Контроль детали на последней операции механической обработки производится на соответствие размеров и технических требований, указанных в чертеже детали. [19]
Контроль деталей и узлов из электропроводных материалов. [20]
Контроль деталей и узлов ротора. [21]
Контроль деталей и узлов центрифуги ФГШ-401К-1 производится так же, как центрифуги ФВШ. Дополнительно следует проверить геометрическую форму деталей лабиринтных уплотнений опор, отсутствие в них забоин, царапин и других дефектов. [22]
Контроль деталей и узлов ротора. [23]
Контроль деталей и узлов центрифуги ФГШ-401К-1 производится так же, как центрифуги ФВШ. Дополнительно следует проверить геометрическую форму деталей лабиринтных уплотнений опор, отсутствие в них забоин, царапин и других дефектов. [24]
Контроль деталей методом вихревых токов проводят в следующем порядке: 1) подготовка поверхности контролируемого изделия; 2) установка датчика на контролируемую поверхность; 3) регистрация величины дефектов по показанию стрелочного прибора. [25]
Контроль деталей после сварки производят наружным осмотром, проверкой размеров, формы, прочности и плотности. Прочность и плотность деталей проверяются гидравлической опрессовкой при давлении выше расчетного на 25 - 50 % ( в зависимости от назначения сосуда) или механическим испытанием образцов, вырезанных в местах сварки из отдельных деталей. Проверяя прочность на образцах, необходимо дополнительно проверять плотность при помощи керосина или воздуха. [26]
Контроль деталей магнитно-порошковым методом состоит на четырех основных операций: а) подготовка поверхности детали и ее намагничивание в соответствии с характером, величиной и. [27]
Контроль деталей осуществляют визуально ( осмотром), измерительным инструментом, а для отдельных деталей применяют специальные приспособления. [28]
Контроль деталей и узлов ротора. [29]
Контроль деталей и узлов центрифуги ФГШ-401К-1 производится так же, как центрифуги ФВШ. Дополнительно следует проверить геометрическую форму деталей лабиринтных уплотнений опор, отсутствие в них забоин, царапин и других дефектов. [30]