Cтраница 1
Оперативный контроль процессов в организациях принято подразделять на три вида: предварительный контроль, текущий ( или производственный) контроль и заключительный ( последующий) контроль. [1]
Для оперативного контроля процесса брожения при переработке крахмалистого сырья определяют содержание сухих веществ в фильтрате бражки по сахарометру. [2]
Описанная методика обеспечивает оперативный контроль процесса коагуляции и биохимического окисления сточных вод производства ацетилена. [3]
Метод применяют для оперативного контроля процесса жарения. [4]
Этот метод применяется для оперативного контроля процессов отсолки и шлифовки мыла. [5]
Этот показатель применяется для оперативного контроля процесса промывки масла. [6]
Таким образом, рассматриваемый метод определения количества реакционной воды может служить оперативным контролем процесса термоокисления пека и, вероятно, других процессов, где вода является парообразным продуктом реакции. Удовлетворительная корреляционная зависимость метода позволяет достаточно точно определять по количеству выделенной воды и традиционные показатели качества пека. [7]
Метод последовательного накопления информации обладает тем существенным недостатком, что он не может быть использован для оперативного контроля процессов в БС, а кроме того, фиксация больших массивов информации требует быстродействующих запоминающих устройств типа магнитных барабанов, обладающих сравнительно небольшой емкостью. Вывод информации на печать по ходу работы БС более оперативен, однако из-за медленной работы печатающих устройств, необозримости и ненаглядности цифро-печатных текстов этот способ не может стать основным. [8]
Если остатки в регрессионных зависимостях, полученных для обучающей выборки в период отлаженного технологического процесса, и соответствующие остатки при оперативном контроле процесса обладают одинаковыми статистическими свойствами, то процесс считается статистически управляемым по рассматриваемой группе показателей и не требует вмешательства. При этом для диагностики процесса в зависимости от конкретной ситуации могут использоваться как обычные карты Шухарта, построенные для регрессионных остатков, так и многомерные карты различных типов. [9]
Комплекс устанавливается и используется на автоматизированных рабочих местах как мастеров и начальников буровых бригад, так и специалистов технологов филиала и буровой компании, давая возможность организовать оперативный контроль процесса бурения как непосредственно на буровой площадке, так и в филиале и буровой компании независимо от удаленности объектов. [10]
Комплекс устанавливается и используется на автоматизированных рабочих местах как мастеров и начальников буровых бригад, так и специалистов - технологов филиала и буровой компании, давая возможность организовать оперативный контроль процесса бурения как непосредственно на буровой площадке, так и в филиале и буровой компании независимо от удаленности объектов. [11]
В целях контроля и управления процессом разделения суспензии необходимо предусмотреть автоматический контроль и управление для следующих параметров: уровней в сборниках сгущенной суспензии, температуры в сборниках сгущенной суспензии; температуры в сборниках фугата; уровня в сборнике маточника, а также местный контроль температуры и расхода воды на промывку отфугованного осадка в центрифугах. В целях оперативного контроля процесса разделения необходимо вынести на щит в диспетчерском пункте данные о расходе упаренной суспензии, поступающей на разделение; расходе фугата, поступающего в гравитационные отстойники, а также сдублировать замеры плотности маточников из отстойников. [12]
Статья посвящена вопросам автоматизированной обработки и анализа технологической информапии ло бурящимся скважинам. Анализ Енфоомации и оперативный контроль процессов строительства скваяян производится непрерывно в режиме диспетчерского управления. Решение задачи осуществляется на уровне ГО, диспетчерская служба которого с помощью дисплейного комплекса ЕС-7920 сопряжена с ЭВМ. В памяти ЭВМ создан банк данных, содержащий проектную информацию по скважинам. С помощью специальных поограмм ЭВМ осуществляется анализ проектной информации и текущего состояния скважины. Результаты анализа выдаются на экране дисплея диспетчеру в виде разнообразных сообщений для принятия управлявших решений. Внедрение системы в производственных объединениях направлено на предупреждение аварийности в бурении и улучшение технико-экономических показателей бурового предприятия. [13]
Молекулярная масса ПВА регулируется соотношением ВА, растворителя и инициатора ( ДАК) в реакционной среде. В производственных условиях для оперативного контроля процесса полимеризации редко используют непосредственные методы определения ММ полимера, которые достаточно сложны и требуют затраты значительного времени. [14]
Количество несброженных углеводов является интегральным показателем работы спиртового завода, так как отражает правильность не только процесса брожения, но и всех предшествующих ему стадий технологии. Определение видимой плотности зрелой бражки используют лишь в целях ориентировочного оперативного контроля процесса брожения. [15]