Гибкий абразив
Cтраница 1
Гибкие абразивы выпускаются промышленностью в виде бесконечных лент шириной от 2 5 до 225 см. Их применяют для тонкой отделки дерева, пластиков, стекла и металлов. Ширина и длина ленты, размер зерен абразива, связующее и основа меняются в зависимости от назначения. С помощью гибких абразивов выполняются такие сверхтонкие операции, как удаление шелухи с земляного ореха, очистка яиц и картофеля. С другой стороны, гибкими абразивами можно удалять избыток сварных металлических швов со 100-сантиметровых труб, отделывать арматурные плиты и шлифовать сварные швы палуб кораблей. [1]
Затем гибкий абразив снова подается конвейером на окончательную сушку в камеры, в которых температура и влажность строго контролируются. [2]
 |
Сзойстпа некоторых основных абразивов. [3] |
Многие из гибких абразивов используют для механической обработки, и поэтому стали шире применять такие искусственные абразивы, как окись алюминия и карбид кремния. [4]
В США для изготовления гибких абразивов с незначительны. Для полировки кожи эти абразивы обычно с помощью клея наносят на 60-сантиметровую рулонную бумагу. [5]
В США для изготовления гибких абразивов с незначительным царапающим эффектом используют окись алюминия, а также кремень. Для полировки кожи эти абразивы обычно с помощью клея наносят на 60-сантиметровую рулонную бумагу. [6]
Колоссальные масштабы производства и потребления гибких абразивов связаны с высокой производительностью машин. Например, одна машина может давать от 45 до 90 м ленты в 1 мин при ширине 150 см. В день с нее можно получить от 20 до 32 км абразивного материала. [7]
Па каждом метре или листе гибкого абразива ставится фабричное клеймо. Для соответствия установленным стандартам и спецификациям необходим строгий контроль всех исходных продуктов, применяющихся в производстве абразивов, так как даже незначительные изменения характеристики зерна или основы могут привести к отбраковке многих ценных материалов. [8]
Колоссальные масштабы производства ц потребления гибких абразивов связаны с высокой производительностью машин. Например, одна машина может давать от 45 до 90 м ленты в 1 мин при ширине 150 см. В день с нее можно получить от 20 до 32 км абразивного материала. [9]
На каждом метре или листе гибкого абразива ставится фабричное клеймо. Для соответствия установленным стандартам и спецификациям необходим строгий контроль всех исходных продуктов, применяющихся в производстве абразивов, так как даже незначительные изменения характеристики зерна или основы могут привести к отбраковке многих ценных материалов. [10]
Имеется четыре типа основы, используемых в производстве гибких абразивов, а именно, бумага, ткань, особые сорта бумаги н их комбинация. Бумага - наиболее дешевый материал - - используется в тех случаях, когда не нужна высокая прочность или гибкость. В США ткани, слоистые материалы и особые сорта бумаги идут на изготовление абразивов для тяжелых работ. Из слоистых материалов для покрытия барабанов, дисков и рулонов используется комбинация бумаги с тонкой тканью, а для дисков - особые сорта бумаги с плотным тиком, причем последнее сочетание дает превосходную прочность на сдвиг. Известно около двадцати различных подложек. Правильно подобранные, они должны работать так же долго, как и абразивные зерна или связующее, при условии применения по назначению. В промышленности для точной окончательной отделки обычно используются тканевые основы из прочной бумазеи, для грубой работы - тяжелая ткань, для ручной полировки и шлифовки - наполненная ткань. [11]
Имеется четыре типа основы, используемых в производстве гибких абразивов, а именно, бумага, ткань, особые сорта бумаги и их комбинация. Бумага - наиболее дешевый материал - используется в тех случаях, когда не нужна высокая прочность или гибкость. В США ткани, слоистые материалы и особые сорта бумаги идут на изготовление абразивов для тяжелых работ. Из слоистых материалов для покрытия барабанов, дисков и рулонов используется комбинация бумаги с тонкой тканью, а для дисков - особые сорта бумаги с плотным тиком, причем последнее сочетание дает превосходную прочность на сдвиг. Известно около двадцати различных подложек. Правильно подобранные, они должны работать так же долго, как и абразивные зерна или связующее, при условии применения по назначению. В промышленности для точной окончательной отделки обычно используются тканевые основы из прочной бумазеи, для грубой работы - тяжелая ткань, для ручной полировки и шлифовки - наполненная ткань. [12]
Хотя синтетические абразивы все больше и шире применяются для производства гибких абразивов и вытесняют природные минералы, тем не менее гранат все еще используется для механической и ручной отделки сосновой и березовой фанеры, н часто его предпочитают окиси алюминия. [13]
Хотя синтетические абразивы все больше и шире применяются для производства гибких абразивов и вытесняют природные минералы, тем не менее гранат все еще используется для механической и ручной отделки сосновой и березовой фанеры, и часто его предпочитают окиси алюминия. [14]
Наждак, однако, сохраняет до сих пор свое значение п все еще широко используется в гибких абразивах, причем обработка некоторых скобяных изделий и деталей может быть произведена только наждачной шкуркой. [15]
Страницы: 1 2