Cтраница 1
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений при изготовлении, монтаже или ремонте паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, производится в соответствии с ГОСТ 14782 - 76 и Инструкцией по ультразвуковому контролю сварных соединений, утвержденной министерством. Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться по ГОСТ 7512 - 82 и в соответствии с Инструкцией по рентгенограммаграфированию. [1]
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 14782 и НТД. [2]
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений при изготовления, монтаже или ремонте паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, производится в соответствии с ГОСТ 14782 - 76 и Инструкцией по ультразвуковому контролю сварных соединений, утвержденной министерством. Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться по ГОСТ 7512 - 75 и в соответствии с Инструкцией по рентгеногамматрафированию. [3]
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 14782 и НТД. [4]
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 14782 и НТД. [5]
Инструкция по ультразвуковому контролю качества сварных соединений трубопроводов, коллекторов и барабанов котлов тепловых электростанций. [6]
Инструкция по ультразвуковому контролю качества сварных соединений труб поверхностей нагрева котлов тепловых электростанций. [7]
Контрольный мастер в цехе руководит операционными контролерами ( контролеры на определенных операциях в цехе), несет ответственность за состояние контроля в данном цехе, совместно с руководителем контрольно-проверочной группы и другими службами цеха и завода обеспечивает контроль за правильной работой аппаратуры для контроля и квалификацией контролеров; дефектоскописты ( например, по ультразвуковому контролю качества сварных соединений) данного цеха подчиняются, как правило, начальнику цеха. Однако по требованию цехового контрольного мастера дефектоскописты обязаны провести дополнительный контроль сварного соединения. [8]
В последние годы создана целая серия приборов ( Ауто-кон - МГТУ, Автоскан) для контроля за сварными соединениями с помощью ультразвука с регистрацией результатов ультразвукового контроля. Например, Аутокон-МГТУ, предназначенный для ультразвукового контроля качества сварных соединений трубопроводов диаметром 530 - 1420 мм, выявляет трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры, а также устанавливает их размер и местоположение и ориентацию. Этот прибор содержит два блока: электронный блок с регистратором и механизм сканирования с акустической системой. [9]
Поэтому возрастает роль механизации и автоматизации производственных и технологических процессов, в том числе и неразрушающих методов контроля. В настоящее время на заводах отрасли работают опытно-промышленные механизированные и автоматизированные установки для ультразвукового контроля качества сварных соединений; в ряде случаев используют рентгенотелевизионные установки. Поэтому вопросам механизации и автоматизации процессов неразрушающего контроля в книге уделено значительное внимание. [10]