Тепловой контроль

Cтраница 2

Тепловой контроль осуществляется посредством термосопротивлений 19, установленных в сегментах. Их показания выведены на щит управления. [16]

Текущий тепловой контроль в применении, например, к паро-жидкостному подогревателю заключается в систематическом наблюдении за температурами продукта при входе в подогреватель и выходе из него. При специальных наблюдениях за подогревателем следует, помимо указанных температур, определять количество продукта, проходящего через подогреватель, путем его замера расходомером. При испытании подогревателя, обогреваемого паром, необходимо замерять количество пара либо непосредственно паромером, либо путем измерения количества конденсата пара после конденсационного горшка. Измерение это производится весовым либо объемным способом при помощи двух тарированных баков, на которые попеременно переключается конденсат из подогревателя. Баки и патрубки при них рассчитываются таким образом, чтобы каждый бак наполнялся в течение 5 - 10 мин. [17]

Тепловой контроль испарителя либо выпарного аппарата заключается в наблюдении за соответствующими дав - лениями и температурами в пространстве вторичного пара и в камере, а также в периодической проверке соблюдения уровня, работы оттяжек и отвода конденсатов. Для выпарных аппаратов необходима также систематическая проверка плотности поступающего и выходящего из аппарата раствора. Специальные наблюдения и испытания производятся аналогично сказанному ранее для подогревателя. При малых разностях температур, например 4 - 5 С, иногда имеющих место, ошибка в измерениях в ГС уже дает ошибку в определении k на 20 % и более. [18]

Тепловой контроль радиоэлектронной аппаратуры обычно производится в номинальном или в предельных электрических режимах. Типичным вариантом такого контроля может быть испытание радиоэлектронных блокоа, смонтированных на печатных платах с помощью термовизора. Информация о распределении температур на экране термовизора изучается оператором и поступает на блок логической обработки информации, а затем вводится в ЭВМ, где заложена информация о нормальном изделии и о допустимых отклонениях температур на разных участках платы. Переработанная информация фиксируется в памяти ЭВМ и часть ее выдается на экран дисплея для оператора, который может оперативно ее использовать. Анализ результатов контроля с помощью ЭВМ повышает его надежность, позволяет всегда иметь в обработанном виде разнообразную информацию о проконтролированных изделиях и своевременно вносить коррективы в ход технологического процесса. [19]

Тепловой контроль силовых кабелей проводят на стадии разработки, испытаний и эксплуатации. Обнаруживают участки с повышенным tg5, оценивают характер циркуляции масла в маслонаполненных кабелях и качество уплотнения пожарозащищен-ных кабелей, выявляют очаги разрушения изоляции, утонения оболочки, порывы алюминиевой оболочки и гофра. Температуру жилы кабеля определяют по эмпирическому значению температуры оболочки и расчетному перепаду температуры между оболочкой и жилой. [20]

Тепловой контроль железобетонных труб с противодавлением в естественно вентилируемом канале выполняется почти в том же объеме, как и на трубах с принудительной вентиляцией, за исключением измерения давления воздуха после вентиляторов и сигнализации при остановке вентиляторов ввиду их отсутствия. [21]

Технические данные магнитных дефектоскопов. [22]

Приборы теплового контроля находят широкое применение в электротехнике и радиоэлектронике для определения тепловых режимов оборудования, приборов и их элементов. [23]

Приборы теплового контроля и регуляторы выбираются по назначению, степени пожаро - и взрывоопасное, требуемой степени точности контроля и регулирования, а также в зависимости от свойств измеряемой среды и наличия агрессивных паров, газов и пыли в среде, где установлены приборы. При этом учитывается целесообразность применения однородных приборов и регуляторов. [24]

Приборы теплового контроля ( ртутный и ртутнокон-тактный термометры, дистанционный термометр сопротивления и термометрический сигнализатор) служат для определения температуры верхних, наиболее нагретых слоев масла. При мощности трансформатора более 1000 кВ - А устанавливают терморегуляторы. Увеличение температуры масла выше 95 С свидетельствует о повреждении внутри трансформатора или его перегрузке. Поэтому установка на трансформаторах приборов, контролирующих температуру масла, обязательна. Трансформаторы мощностью до 1000 кВ - А оборудуют ртутными термометрами, а трансформаторы мощностью 1000 кВ - А и выше - термометрическими сигнализаторами или дистанционными термометрами сопротивления. Со стороны низкого напряжения для защиты трансформаторов от токов КЗ устанавливают плавкие предохранители типа ПН, КП, ПР. [25]

Помимо теплового контроля каждый котлоагрегат должен иметь достаточный химический контроль, определяющий качество котловой воды, насыщенного и перегретого пара. Определение качества котловой воды производится периодически, а качества пара - непрерывно или периодически. [26]

Цех теплового контроля и автоматики обеспечивает правильную и надежную работу теплоизмерительных приборов путем наблюдения за их состоянием, обслуживания, поверки и ремонта. Для выполнения этих задач цех обычно имеет эксплуатационную, поверочно-контрольную и ремонт-но-наладочную группы и лабораторию. [27]

Цех теплового контроля и автоматики обеспечивает производственные цехи и отделы станции необходимой измерительной аппаратурой для проведения работ по наладке и испытанию теплосилового оборудования. [28]

Методы теплового контроля ( ТК) в областях производства, транспортирования, преобразования, консервации и потребления различных видов энергии используются в мире более 25 лет. [29]

Опорная рама для котла типа ДКВ-6, 5 - 13. [30]

Страницы: 1 2 3 4