Cтраница 2
После того как образец отполирован настолько, что видны все мелкие подробности паяного соединения и количество царапин невелико, можно наблюдать и структуру припоя. На этом этапе следует осмотреть образец и проверить, снято ли при полировке достаточное количество материала. Если нет, то образец нужно повторно обработать крупнозернистым абразивом и затем снова отполировать. Окончательно отполированный образец можно исследовать под микроскопом. Если припоем служил оловянно-свинцовый сплав, то структура выявляется даже без травления. Однако применение тра-вителей ( табл. 38) позволяет определить структуру не только припоя, но и прилегающего к шву основного металла. [16]
Пригар, плены, намывы, наросты и тому подобные недостатки поверхности устраняют обрубкой и обдиркой на абразивных кругах или на стальных щетках. Гладко отшлифованные места должны быть обработаны напильником или обдувкой крупнозернистым абразивом с острыми гранями. [17]
Влияние жидких компонентов на процесс доводки полностью не изучено. Из практики известно, что маловязкие нефтяные фракции увеличивают интенсивность съема металла при использовании чугунных притиров. Жидкости с большей вязкостью, например машинные масла, дают хорошие результаты при использовании медных и стальных притиров, а также при применении крупнозернистых абразивов и при работе с высокими удельными давлениями. [18]
Первой операцией подготовки к исследованию образца, заключенного в капсулу, является удаление избыточного материала, что делается либо сошлифовкой при подводе охлаждающей жидкости, либо обработкой наждачной бумагой. Высокая прочность материала капсулы способствует предохранению образца от загрязнения или повреждений. Операцию нужно проводить, не допуская нагрева обрабатываемой поверхности. Полировку ведут вручную, переходя от крупнозернистого абразива к мелкозернистому. Каждым номером бумаги полируют до тех пор, пока не исчезнут следы, оставшиеся после предыдущей операции. Заканчивают полировку металлографическим кругом с тонким абразивом. [19]
Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции: крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности ( снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [20]
Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирается в соответствии с назначением данной операции: крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности ( снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. [21]
Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции: крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности ( снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [22]
Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемым в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции: крупнозернистый абразив используют для грубой обработки поверхности ( снимает больше металла), а мелкозернистый применяют для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хроматы, триэтанол-амин. [23]
Поверхность изделия, подвергаемая притирке, должна быть достаточно точно обработана: припуск на притирку 0 01 - f - 0 02 мм на сторону; чистота поверхности 7 - 8-го классов. Операцией, предшествующей притирке, является обычно шлифование. Если по каким-либо причинам шлифование нельзя применить, и поверхность, подлежащая притирке, обработана недостаточно точно, то притирка производится в несколько переходов, причем начинают с притирки крупнозернистыми шлифпорошками ( № 240 - 320) и заканчивают притиркой микропорошками. При этом необходимо применять набор притиров, так как притиры, шаржированные крупнозернистым абразивом, непригодны для мелкозернистых. [24]
Поверхность изделия, подвергаемая притирке, должна быть достаточно точно обработана: припуск на притирку 0 01 - г - 0 02 мм на сторону; чистота поверхности 7 - 8-го классов. Операцией, предшествующей притирке, является обычно шлифование. Если по каким-либо причинам шлифование нельзя применить, и поверхность, подлежащая притирке, обработана недостаточно точно, то притирка производится в несколько переходов, причем начинают с притирки крупнозернистыми шлифпорошками ( № 240 - 320) и заканчивают притиркой микропорошками. При этом необходимо применять набор притиров, так как притиры, шаржированные крупнозернистым абразивом, непригодны для мелкозернистых. [25]
Излюбленным материалом для оселков у столяров является природный шифер. Куски его встречаются в каменном угле. Он мягок, мелкозернист, хорошо снимает заусенец и шлифует кромку. При выработке поверхности камня или при подготовке к началу работы рабочую плоскость куска шифера выравнивают всухую на плоском куске искусственного крупнозернистого абразива. [26]
Анализ существующих способов, обеспечивающих получение требуемого класса чистоты цилиндрической поверхности, позволяет назвать суперфиниш и притирку. Суперфиниш, обеспечивая требуемую чистоту поверхности, практически не позволяет одновременно получить требуемую точность размера и формы. Притирка же позволяет сразу получить требуемую чистоту и точность размера и формы. Использование притирки считается экономичным, если поступающие на притирку детали имеют припуск на обработку не выше 5 - 20 мк на диаметр ( для стали) при погрешностях формы в пределах допуска. При припуске, доходящем до 0 1 мм, процесс притирки приходится делить на два этапа: предварительную притирку, осуществляемую крупнозернистым абразивом, и окончательную, выполняемую мелкозернистым абразивом. [27]