Cтраница 1
Штатный контроль - это составная часть СЦПД, и насыщение его новыми функциями приводит к программному перенасыщению системы. С другой стороны, перенасыщенный регламентный контроль выдает такую информацию об ошибках, с которой практически не может справиться оператор подготовки данных и которая часто содержит авторские ошибки. [1]
Рамки штатного контроля, примененного в СЦПД, в основном обусловливаются языком описания макетов, который является одним из компонентов системы. Что делать пользователю, если по условиям конкретной задачи нужно усилить синтаксический контроль, ввести семантический контроль или на уровне ввода информации произвести вычислительную обработку введенных данных. [2]
Измерительные средства не предусмотрены штатным контролем. [3]
Контроль за работой всех генераторов и синхронных компенсаторов производится по приборам, установленным для штатного контроля за напряжением и током в обмотках статора и ротора, за активной и реактивной мощностью, сопротивлением изоляции обмотки ротора, температурой обмотки и стали статора, охлаждающих сред на входе и выходе в системах охлаждения машины, возбудителя и преобразовательной установки системы возбуждения. [4]
После проверки каналов измерения и отбраковки недостоверных каналов информация поступает на систему формирования диагностических параметров, номенклатура и состав которых может отличаться от перечня параметров штатного контроля. Затем она идет на систему сглаживания. В результате сглаживания на систему сжатия информации поступает сигнал, имеющий уже регулярную форму. Параллельно сглаженный сигнал поступает на систему формирования образа текущего состояния объекта. [5]
ПК термографическая съемка использовалась для мониторинга температуры разрушенного энергоблока Чернобыльской АЭС; имеются сведения о применении теплового метода для проверки ОРУ и ЗРУ на ряде российских атомных станциях, тем не менее, как средство штатного контроля в отечественной атомной промышленности тепловидение до сих пор применяется слабо. [6]
По результатам контроля пропущен в дальнейшую эксплуатацию 691 шов, 83 шва были подвергнуты ремонту. В 105 швах обнаружены дефекты, не найденные при штатном контроле. [7]
Измерения устройством Парус выполняют в следующем порядке. Устанавливают угол ввода ПЭП равным углу, при котором в процессе штатного контроля была обнаружена исследуемая несплошность. Находят максимум сигнала и определяют глубину залегания центра отражателя. Настройку скорости развертки проводят по боковому отверстию, расположенному на глубине залегания несплошности, при максимальном угле ввода. Чувствительность дефектоскопа должна обеспечивать возможность обнаружения несплошности во всем диапазоне углов при их изменении. [8]
ГПА после остановки, системы отсоса из-под кожухов, тепловых расширений корпусов, агрегатной противопожарной системы, плотности антипомпажных клапанов, герметичности уплотнения крышек масляного бака и другие проверки. Кроме того, проверяется действие и включение всех КИП, дистанционного управления исправности защит; ТО содержит и обязательный штатный контроль, специальные измерения и оценку состояния узлов ГТУ. [9]
Средняя температура пара, измеряемая в паропроводах между ступенями пароперегревателя, а также в коллекторах, отличается от температуры пара в отдельных трубах вследствие теплогидравли-ческой разверки в поверхности нагрева. Средние значения температур за ступенями пароперегревателя задаются в режимной карте с учетом температурной разверки, определенной в процессе ре-жимно-наладочных испытаний при различных режимах работы котла. Следует однако иметь в виду, что степень, а в некоторых случаях и характер температурной разверки могут изменяться вследствие нарушения нормальной работы горелочных устройств, неравномерного загрязнения труб и других эксплуатационных причин. Это делает необходимым кроме основного контроля по средним температурам пара выполнение дополнительного штатного контроля температур по отдельным змеевикам пароперегревателя, который должен выводиться на регистрирующий прибор, расположенный на щите управления. Этот дополнительный контроль температур следует выполнять в строго ограниченном объеме, выводя на него измерения только по характерным, наиболее чувствительным к отклонениям режима, горячим змеевикам, которые должны быть определены при испытаниях головного образца каждого типа котла. [10]