Cтраница 2
При разработке принципиальной схемы устройства определяются узлы, в которых будет производиться регулировка параметров устройства, и предусматриваются необходимые элементы световой индикации. Кроме того, решаются вопросы автоматического или полуавтоматического контроля исправности устройства. [16]
Детальное изучение природы и свойств расплавленных металла и шлака, исследование форм существования компонентов в этих сферах, а также механизма и кинетики взаимодействия между ними; исследование физико-химической природы явлений, совершающихся на контактных поверхностях металл - шлак, металл - газ и металл - твердые материалы; изыскание надежных средств постоянного автоматического или полуавтоматического контроля за ходом сталеплавильных процессов; составление математических описаний ( алгоритмов) сталеплавильных процессов для использования их при создании счетно-решающих устройств, автоматически управляющих сталеплавильными процессами; разработка принципиальных основ для создания новых методов производства стали. [17]
Это достигается конструктивно тем, что к базовому устройству добавляется линейный блок на 40 сигнальных линий. Концентратор обеспечивает электропитание активных пожарных извещателей по сигнальным линиям; получение адресного и группового сигнала Пожар при срабатывании одного извещателя и его ретрансляцию в пункт централизованного наблюдения; ручное или автоматическое включение противопожарной автоматики для каждого луча; контроль исправности сигнальных линий ( адресный и групповой сигнал Повреждение); двухтональную световую и звуковую индикацию сигналов Пожара и Повреждение и сброс звуковой сигнализации без выключения оптической; автоматическое переключение на резервное питание; полуавтоматический контроль работоспособности концентратора и отключение сигнальных линий для проведения проверки. [18]
Если нужно предотвратить возможность появления брака, то всегда следует стремиться осуществить активный контроль. Способ контроля ( ручной или автоматический) выбирают из расчета экономической целесообразности. К полуавтоматическому контролю чаще прибегают в случае невозможности транспортировать деталь автоматически и реже из-за экономических соображений. [19]
Если нужно предотвратить возможность появления брака, то всегда следует стремиться осуществить активный контроль. Способ контроля ( ручной или автоматический) выбирают из расчета экономической целесообразности. К полуавтоматическому контролю чаще прибегают в случае невозможности транспортировать деталь автоматически и реже из-за экономических соображений. [20]
Ручной контроль наиболее трудоемок и дорог; его применяют при мелкосерийном и единичном производстве. При полуавтоматическом контроле на ручную установку контролируемого изделия, его включение и выключение затрачивают значительно меньше времени, чем при ручном контроле. Сам процесс контроля производится автоматически. Полуавтоматический контроль целесообразен в серийном и массовом производстве. Автоматический контроль обеспечивает установку контролируемого изделия, измерение его параметров, сортировку по группам качества и определение неисправностей. Этот контроль целесообразно применять при массовом производстве, так как установка и эксплуатация его, а также разработка чрезвычайно дороги. [21]
Наиболее значительные успехи в развитии приборостроения последних лет связаны с созданием микропроцессора как электронного устройства общего назначения. Термином микропроцессор называют интегральную схему ( которую обычно помещают в пластмассовую коробку диаметром 1 - 5 см) с 40 выводами. Микропроцессор является сердцевиной устройства, состоящего из связанных небольших блоков, называемого микрокомпьютером. Благодаря снижению стоимости этих блоков в конструкцию приборов ( за исключением самых примитивных) выгодно включать микрокомпьютерные контролирующие устройства вместо обычных электронных схем, стоящих почти столько же. Приборы нового поколения более универсальны и просты в обращении, чем их предшественники, благодаря автоматическому или полуавтоматическому контролю режимных параметров. [22]
Для сигнализации вновь отклонившихся параметров мигающим светом в устройстве сигнализации имеются блоки реле. Каждый блок рассчитан на обслуживание десяти точек сигнализации. Лампы светового табло, подключенные через нормально замкнутые контакты реле к шине мигающего света, горят мигающим ( пульсирующим) светом. Перевод на ровное горение осуществляется нажатием кнопки квитирования, расположенной на пульте оператора. В устройстве сигнализации отклонений предусмотрены автоматический контроль исправности его общей части ( один раз в цикл) и полуавтоматический контроль отдельных узлов. [23]