Cтраница 1
Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла. [1]
Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450 С, термической обработкой, деформированием и наклепом металла. [2]
Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450 С, термической обработкой, деформированием и наклепом металла. [3]
Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла. [4]
Рассмотрим математическую модель приемочного контроля изделий по двум экстремальным размерам. Моделирование следует начинать с формирования случайных значений наибольшего или наименьшего размера изделия. Пусть для определенности моделирование начинается с формирования случайных значений действительного наибольшего размера изделия DI в соответствии с заданным законом его распределения. [5]
Установление оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность исходного и приемочного контроля изделий, узлов, деталей и материалов, а также характеристик технологических процессов и оборудования. [6]
Для учета влияния погрешности измерения устанавливают приемочные границы, т.е. значения размеров, по которым производят приемочный контроль изделий. [7]
Наряду с выборочным контролем по параметрам, определяемым техническими требованиями и чертежами, в объеме и с периодичностью, о которых было сказано выше, в некоторых случаях на АЛ создают специальные пункты сплошного приемочного контроля, расположенные по ходу технологического процесса. На этих пунктах контролируемые параметры выбирают с учетом следующих соображений: а) после операций, повторное проведение которых для устранения дефектов обработанных поверхностей становится невозможным в случае обработки детали на последующей операции ( в связи с отсутствием имевшихся ранее технологических баз); б) перед операциями, требующими аварийной блокировки от попадания на них изделий, не соответствующих операционному чертежу; в) после операций окончательной обработки некоторых поверхностей детали ( это ликвидирует непроизводительные затраты, связанные с дальнейшей обработкой заведомо бракованных деталей, и уменьшает объем приемочного контроля изделий в конце АЛ); г) после окончательной обработки деталей в конце АЛ по параметрам, служебное назначение которых требует высокой гарантии их качества. [8]