Послеоперационный контроль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Послеоперационный контроль

Cтраница 2


К недостаткам послеоперационного контроля относится его повышенная инерционность и поэтому возможность быстрого засорения годных деталей бракованными. Для сокращения инерционности послеоперационного контроля необходимо иметь очень высокую чувствительность исполнительных органов станка, особенно для дискретной подналадки малыми импульсами, что технически трудно осуществить из-за обычно тяжелых подвижных узлов современных станков.  [16]

17 Измерительный робо 1 -манипулятор, 2 - станина, 3 - измеряемые детали. [17]

В измерительных ячейках, осуществляющих послеоперационный контроль, целесообразно использовать измерительные роботы, предназначенные для встраивания в технологические линии. На рис. 2.23 изображен внешний вид измерительного робота.  [18]

Качество продукции может обеспечиваться двумя методами: с помощью разбраковки уже изготовленных деталей и изделий и путем повышения технологической точности. Первый метод обеспечивается с помощью послеоперационного контроля. Одним из эффективных способов повышения технологической точности является использование активного контроля.  [19]

Качество продукции может обеспечиваться двумя принципиально различными методами: 1) посредством разбраковки или сортировки изготовленных деталей и изделий; 2) путем повышения технологической точности. Первый метод основан на использовании послеоперационного контроля, в том числе контрольных и сортировочных автоматов. Одним из эффективных методов повышения технологической точности, а тем самым и профилактики брака, является применение активного контроля.  [20]

Принципиально возможны два метода обеспечения требуемой точности. Первый связан с разбраковкой ранее изготовленных деталей - эхо тая называемый послеоперационный контроль. Он представляет собой низшую форму организации процесса, и его недостатки общеизвестны.  [21]

Средства активного контроля размеров управляют работой металлорежущих станков, поэтому их нужно рассматривать как часть технологической системы. При активном контроле процесс измерения не является самоцелью, как при послеоперационном контроле, а направлен на получение размеров и необходимой точности обработки.  [22]

Средства активного контроля размеров управляют работой металлорежущих станков, поэтому их нужно рассматривать как часть технологической системы. При активном контроле процесс измерения не является самоцелью, как при послеоперационном контроле, а направлен на получение размеров и необходимой точности обработки.  [23]

Дальнейшее развитие САУ разомкнутого типа для меха-нообрабатывающего оборудования массового производства ведется в направлениях усовершенствования метрологических, конструктивных и эксплутационных качеств, разработки новых модификаций на базе усовершенствованных алгоритмов, учитывающих особенности конкретного процесса и оборудования. Известные недостатки систем разомкнутого типа успешно компенсируются за счет использования различных систем послеоперационного контроля, участием оператора станочного оборудования в оценке технологической ситуации и принятии решений, введением элементов статистического контроля и регулирования.  [24]

В связи с новыми задачами контроля в процессе обработки получили развитие и новые средства измерений, среди которых значительное место занимают пневматические устройства активного контроля. В процессе обработки применяется дооперационный контроль, собственно контроль в зоне обработки детали, послеоперационный контроль, а в последние годы и комбинированные формы контроля.  [25]

На станке устанавливается два контрольных устройства: одно из них 14 обеспечивает автоматический контроль размеров деталей / 5 в процессе их обработки, а другое 16 производит повторное измерение обработанных деталей 17 и, таким образом, проверяет работу первого контрольного устройства. Подналадка может производиться либо на определенную часть поля допуска, либо пропорционально величине отклонений, измеренных устройством для послеоперационного контроля. Этот вид самонастраивающихся ( самоподна-лаживающихся) устройств пока еще не получил распространения, но является весьма перспективным, так как обеспечивает наиболее надежную, стабильную работу автоматических станков.  [26]

Самонастраивающиеся ИСАУ могут быть непрерывного действия, когда сигнал коррекции или настройки подается непрерывно, и дискретного действия, когда сигнал на регулятор подается через определенные промежутки времени, рассчитанные так, чтобы за это время качество контроля ухудшилось незначительно. Большинство самонастраивающихся систем контроля являются системами дискретного действия, так как они осуществляют контроль отдельных изделий в процессе обработки на станках или их послеоперационный контроль с целью разбраковки. Системы могут осуществлять самонастройку в соответствии с поступающей априорной, текущей или апостериорной информацией о влияющем параметре.  [27]

Профилографы и профилометры выпускаются двух типов: А - для номинально-прямолинейных профилей, Б - для номинально-непрямолинейных профилей. Каждый тип делится на две группы: I - для исследовательских работ и лабораторных измерений повышенной точности; II - для измерений в процессе послеоперационного контроля.  [28]

Активным называется такой метод контроля, по результатам которого вручную или автоматически осуществляется воздействие на ход технологического процесса. Внедрение активного контроля позволяет повысить качество продукции, сократить время обработки деталей резанием путем интенсификации режимов резания и исключения остановок станка для промежуточных измерений, уменьшить затраты на окончательный, послеоперационный контроль.  [29]

В зависимости от эксплуатационного назначения стандарты устанавливают два типа профилографов и профилометров: А - для измерения параметров номинально-прямолинейных профилей; Б - для измерения параметров одной или нескольких номинально-непрямо-линейных форм или для измерения относительно вспомогательной плоской направляющей поверхности. В зависимости от параметров метрологических характеристик профилографы и профилометры каждого типа делятся на две группы: I-для исследовательских работ и лабораторных измерений повышенной точности; II-для измерения в процессе послеоперационного контроля.  [30]



Страницы:      1    2    3