Cтраница 1
Автоматический активный контроль по перечисленным выходным параметрам может быть реализован путем предварительной настройки положения управляющих и исполнительных органов машины и системы блокировки, настроенной на предельные отклонения этих органов по нормативным значениям контролируемых размеров. [1]
Автоматический активный контроль позволяет обнаруживать и определять величину и направление отклонений реально протекающего процесса от номинального без вмешательства оператора, а автоматическое регулирование станка обеспечивает нормальное протекание процесса путем компенсации отклонений реального процесса от номинального. [2]
Автоматический активный контроль может осуществляться по различным схемам. В одних случаях деталь измеряется в процессе обработки и по достижении заданного размера обработка прекращается. По другой схеме деталь измеряется после обработки в рабочей позиции. Измерение может производиться также и на отдельном контрольно-сортировочном ав то-7 мате, подающем станку команды на переналадку. [3]
Автоматический активный контроль позволяет обнаруживать и определять величину и направление отклонений реально протекающего процесса от номинального без вмешательства оператора, а автоматическое регулирование станка обеспечивает нормальное протекание процесса путем компенсации отклонений реального процесса от номинального. [4]
Внедрение средств автоматического активного контроля в процессе обработки дает значительный экономический эффект. Повышается производительность и качество обработки, облегчается труд рабочего, создаются условия для организации многостаночного обслуживания, в 1 5 - 2 5 раза уменьшается расход абразивных кругов на шлифовальных операциях. [5]
Принципиальная схема устройства для автоматического активного контроля при шлифовании валов по сопряженной детали, основанного на пневматическом методе измерений, изображена на фиг. [6]
Основным препятствием к внедрению средств автоматического активного контроля является неприспособленность подавляющего большинства станков к автоматическому принятию и осуществлению команд от измерительных устройств. [7]
Особое внимание сейчас уделяется развитию средств автоматического активного контроля, автоматически осуществляющих воздействие на технологический процесс для поддержания характеристик качества продукции в заданных пределах. При обработке деталей резанием используют следующие средства активного контроля: устройства для контроля деталей в процессе обработки, подналадчики, блокирующие устройства и устройства контроля для деталей до обработки. [8]
Схема на рис. 53, в изображает устройство для автоматического активного контроля. При достижении заданного размера датчик подает команду на изменение режима работы или на остановку станка. Команда поступает в усилитель командных импульсов 5, а оттуда поступает команда к органу управления станком. [9]
Еще недавно введение, дополнительного канала точностной информации в виде автоматического активного контроля не всегда вызывало энтузиазм потребителей станков, которые выключали их вследствие невысокой надежности. [10]
Целью настоящей работы является ознакомление широких кругов специалистов с современными средствами визуального и автоматического активного контроля размеров в машиностроении. [11]
В настоящее время в механических цехах массового и крупносерийного производства занимают все большее место автоматические станки и автоматические линии, оснащенные приборами автоматического активного контроля размеров обрабатываемых поверхностей и регулирования рабочих органов станка и инструментов. Автоматизация процессов механической обработки практически исключает брак деталей. Всемерное содействие внедрению автоматизации контрольно-приемочных операций является важнейшей задачей мастера, так как с помощью этого мероприятия достигается улучшение качества продукции и снижение себестоимости за счет сокращения количества контролеров. [12]
При разработке такого процесса предусматривают применение высококачественной заготовки с минимальными припусками, наиболее прогрессивных и стабильных методов обработки, новейшего надежного и высокопроизводительного оборудования, повышенных режимов обработки, высокопроизводительного и износостойкого режущего инструмента, устройств для автоматического активного контроля. Учитывают также, что чрезмерная дифференциация технологического процесса, имеющая место в ряде поточных неавтоматизированных производств, затрудняет синхронизацию операций, снижает производительность, требует больших площадей для размещения оборудования и поэтому неэффективна в автоматических линиях. [13]
Автоматический контроль называют активным, если по результатам измерения параметров изготовляемой детали производится автоматическое управление и регулирование процесса обработки. Автоматический активный контроль основан на использовании приборов, показания которых фиксируют отклонения от заданных размеров и через специальные устройства обратной связи приводят в действие системы автоматического регулирования. [14]
Таким образом, пока наиболее широкое распространение имеют различные конструкции устройств для контроля деталей в процессе обработки, оснащенные индикаторами и другими шкальными измерителями. Вместе с тем неуклонно расширяется использование средств автоматического активного контроля, являющихся наиболее прогрессивными и перспективными. [15]