Дальнейший контроль

Cтраница 2

Клавиша Гашение предназначена для снятия блокировки дальнейшего контроля после того, как была обнаружена ошибка. [16]

Для проведения температурного мониторинга с целью дальнейшего контроля температуры как при ведении процесса пиролиза, так и perertepa - ции змеевика печи, необходимо установить на наружной поверхности труб и отводов термопары в каждой зоне змеевика. Особенно это важно для контроля состояния труб и отводов в шоковой зоне и зоне испарения, доступ к которым ограничен. [17]

По результатам металлографического контроля устанавливается необходимость дальнейшего контроля графитизации. При обнаружении в контролируемых местах графитизации с баллом 2 и более по шкале графитизации дополнительно контролируется 100 % стыков, а также трубы в зоне максимальных изгибающих напряжений от компенсационных и весовых нагрузок. [18]

После па-явления сигнала о радиоактивном заражении прибор следует выключить и дальнейший контроль за наличием радиоактивного заражения осуществлять кратковременным включением прибора. [19]

Если принятая точность определений достигается в аналитической лаборатории, то дальнейший контроль точности анализов может быть ограничен периодической проверкой воспроизводимости и правильности в условиях текущих определений. Согласно этому способу, каждый аналитик ежемесячно анализирует не менее 20 шифрованных контрольных образцов, однотипных по составу и свойствам с обычно анализируемыми пробами. Эти данные используются для оценки воспроизводимости. Затем полученные величины расхождений между установленным составом этих проб и результатами контрольных определений сводят в таблицу и сопоставляют фактически полученную частоту ошибок различной величины ( в долях ст, как указано в табл. 1) с теоретически ожидаемой частотой. Нарушение нормального распределения ошибок может свидетельствовать о появлении систематических ошибок. [20]

Проверка с помощью гидростатического прибора. [21]

Так, например, для выверки на станке и для дальнейшего контроля больших станин по базовым площадкам в горизонтальной плоскости применяется гидростатический прибор. В каждом сосуде ( узел М) укреплена микрометрическая головка 11 с заостренным измерительным наконечником. Головки во всех трех сосудах устанавливаются в нулевое положение от их шаброванных опорных поверхностей. Сосуды соединены гибкими шлангами с ресивером 5; вода при установке ресивера на подставку 9, расположенную на станине клети на балке между базовыми площадками, заполняет шланги и измерительные сосуды. Момент контакта измерительного наконечника с поверхностью воды в сосуде определяется визуально. [22]

Объемный шаблон для раскладки проводов. [23]

Жгуты, собранные на таких шаблонах, не, / ждаются в дальнейшем контроле правильности их сборки. Электри цирован-ный шаблон представляет собой щит из гетинакса, на котором гравировкой или красками нанесена схема раскладки жгута. В соответствии с этой схемой на щите в каждом конце провода установлено по зажимной кнопке, в которой смонтированы сигнальные лампочки, светящиеся зеленым светом. Число кнопок на щите соответствует удвоенному числу проводов, укладываемых в жгут. [24]

Сравнение показывает высокую степень связи между значениями предела текучести на ободе и на ступице, поэтому дальнейший контроль можно проводить на образцах из одной зоны. [25]

Устанавливается порядок технического контроля качества, при котором при обнаружении первого дефекта в предъявленной партии продукции дальнейший контроль прекращается и вся партия возвращается исполнителю на перебраковку и доработку. [26]

После составления заключения просмотренные ленты стираются на стирающей головке или дросселе и могут быть использованы для дальнейшего контроля до механического износа. При необходимости ленты с записанными полями рассеяния могут храниться в течение установленного техническими условиями срока. [27]

После того как оператор зафиксирует неисправную цепь, нажатием кнопки К1 - Пуск автомат запускают для дальнейшего контроля остальных цепей. [28]

Схема измерений при. [29]

В наиболее холодных и разогретых местах по длине расточки закладывается по нескольку термопар и по ним производится дальнейший контроль за температурой. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если максимальный перегрев зубцов статора, приведенный к индукции 1 тл, не превышает 45 С, а максимальная разность перегрева в наиболее горячих и холодных местах не превышает 30 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4