Cтраница 2
Тем более, что требования ISO 9000, касающиеся статистического контроля процессов, с приобретением промышленной программы STATISTICA удовлетворяются автоматически. Разработана также новая система SEWSS, обеспечивающая контроль качества в масштабах всего производства. [16]
Многие крупные потребители конвейерных лент имеют свои системы обеспечения качества, сертифицирующие изготовителей только после выполнения их внутренних стандартов. Такая система заменяется сертификацией соответствия требованиям государственной или международной системы качества. Эти требования определяют области обязательного контроля, но оставляют их конкретное воплощение за компанией. Применение системы статистического контроля процессов с ее формальным подходом к измерению на основе применения статистических методов часто с помощью программного обеспечения позволяет легче видеть тенденции. Затем определяется дисперсия; степень изменений регулируется и, в конечном итоге, уменьшается. Наличие одного источника снабжения имеет свои преимущества с точки зрения уменьшения изменчивости. [17]
Когда стоимостная функция ( см. рис. 13.1) достигает минимума или когда критически важна безопасность, цель технического обслуживания заключается в минимизации риска поломок или отказов до как можно более низкого разумного уровня. Это достигается путем проведения регулярных ревизий вкупе, где это возможно, с диагностическим контролем. Самое главное при этом - правильно определить частоту и уровень ревизии для каждого вида оборудования. Например, мелкие проверки или диагностика могут проводиться раз в неделю, крупные технические осмотры - раз в год. Для этого необходима программа технического обслуживания, обеспечивающая проверку всего оборудования через определенные интервалы, Результаты каждой проверки фиксируются для контроля. Такой профилактический план не должен мешать нормальному производству товара или услуги. Как правило, данные мероприятия учитываются при календарном планировании, как и другие виды производственной деятельности. Данные о частоте ревизий собираются путем осмотра и регистрации состояния компонентов оборудования и частоты поломок. В некоторых случаях для обнаружения чрезмерного напряжения или износа могут применяться шаблоны. Если на производстве применяется статистический контроль процессов, то повышение частоты переналадок может свидетельствовать о необходимости ревизии. [18]