Дифференцированный контроль

Cтраница 2

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными непроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения ( нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. [16]

Схема комплексного геолого-промыслового контроля текущей нефтеотдачи. [17]

Регулярные графические построения в виде схематических карт выработки позволяют оценить наличие застойных зон и зон распределения остаточных запасов по залежи. С помощью контрольных и контрольно-эксплуатационных скважин проводят дифференцированный контроль за текущей нефтеотдачей в отдельных точках пласта. [18]

Горелки, выпускаемые за рубежом, как правило, оборудуются устройством для автоматического зажигания факела. Зажигание производится от вспомогательной форсунки легкого топлива с электрическим искровым запалом, которая затем убирается в зону пониженных температур. Большое внимание уделяется дифференцированному контролю за погасанием единичного факела вместо применяемого у нас наблюдения за топкой в целом. В отличие от советского котлостроения за рубежом используются паровые V-образные форсунки и механиче ские форсунки с широким интервалом регулирования. [19]

Как контролируют диаметр гладких валов и отверстий. Как осуществляется дифференцированный контроль шлицевых изделий. Как осуществляется контроль радиусными шаблонами. [20]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном б мм, ГОСТ 9253 - 59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от 0 до 0 550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от 0 до 1 100 мм. Если же уменьшить на 50 % поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0 550 до 1 100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. [21]

Страницы: 1 2