Радиографический контроль - сварное соединение
Cтраница 1
Радиографический контроль сварных соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512, отраслевыми стандартами или инструкциями по радиографии. [1]
Для радиографического контроля сварных соединений трубопроводов применяют рулонную рентгенографическую пленку РТ-СШ в светозащитной упаковке. Усиливающие экраны изготовляют из лавсана с покрытием солями тяжелых элементов, что обеспечивает экономию свинца. [2]
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. [3]
Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с требованиями НД. [4]
Стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений с применением рентгеновского, гамма - и тормозного излучения и радиографической пленки. [5]
Отступления от предусмотренного объема ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений при монтажных и ремонтных работах могут быть допущены в случае технической невозможности проведения контроля или недопустимости радиографического контроля по условиям охраны труда. [6]
Эта схема находит очень широкое применение при радиографическом контроле сварных соединений нефте - и газопроводов в нашей стране. Она обеспечивает высокую производительность и то качество снимков, которое отвечает требованиям нормативно-технической документации на сооружение трубопроводов. [7]
Неразрушающий контроль этими методами проводят согласно Инструкции по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного диаметра [45], Инструкции по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов на строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности [46] с учетом наличия нефти внутри трубопровода. [8]
Зарядка кассет с металлическими усиливающими экранами - самая распространенная в практике радиографического контроля сварных соединений стальных строительных конструкций. При этом обеспечивается высокое качество радиографического контроля в широком диапазоне толщин просвечиваемой стали, а время экспозиции, как правило, является вполне приемлемым. Не случайно большинство типов рентгенографических пленок ( форматных и рулонных) в светозащитной упаковке выпускаются именно в таком виде - вместе с металлическими усиливающими экранами. [9]
Разработанное программное обеспечение ( далее программа) является вспомогательным для расшифровки результатов радиографического контроля сварных соединений различных трубопроводов и предназначено для анализа дефектов сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов различных диаметров. [10]
Занимается разработкой и внедрением новых методов неразрушающего контроля сварных соединений и элементов многослойных рулонированных сосудов высокого давления. С его участием разработаны и внедрены методики радиографического контроля сварных соединений. [11]
 |
Схема контроля сварных швов труб радиационным и УЗ-методами. [12] |
Основное требование к системам ультразвукового контроля для обеспечения полноценной замены радиографического контроля сварных соединений ультразвуковым - создание объективного документа, позволяющего установить, проверено или нет данное сварное соединение, и регистрирующего полученные результаты контроля. [13]
Для зарядки 7 - Дефектоскопов используются различные источники излучения, геометрические размеры которых во многом определяют качество радиографического контроля. В табл. 19 приведены размеры активной части тех источников излучения, которые нашли применение в практике радиографического контроля сварных соединений нефте - и газопроводов. [14]
В настоящей работе описаны результаты исследования нескольких типов сварных соединений сплава на основе никеля марки Inconel X750 - одного из основных перспективных материалов для использования в криогенной технике. Исследованы сварные соединения сплава, выполненные дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа ( ДЭС) и электронно-лучевой сваркой ( ЭЛС) в трех состояниях термообработки: 1) закалка перед сваркой; 2) закалка и двухступенчатое старение перед сваркой; 3) закалка и двухступенчатое старение после сварки. Проведены радиографический контроль сварных соединений, металлографический и фрактографический анализы. Механические свойства при растяжении и характеристики разрушения определены на поперечных сварных образцах в интервале от комнатной температуры до 4 2 К. [15]
Страницы: 1 2