Cтраница 1
Дистанционный контроль температуры осуществляется с помощью аппарата теплового контроля, который обеспечивает многоточечный контроль температуры, подачу световых сигналов и надежную работу при случайных повреждениях. Аппарат теплового контроля имеет переключатель, при помощи которого можно в любое время проверить температуру нагрева контролируемой точки. [1]
Дистанционный контроль температуры мазута в резервуарах и мазутопроводах осуществляется логометром типа ЛПр-53м, работающим в комплекте с термометрами сопротивления. [2]
Дистанционный контроль температуры нагрева токоведу-щих частей, контактных соединений, корпусов электрооборудования, подвесной и опорно-стержневой изоляции реализуется средствами тепловизионного контроля. Метод диагностики основан на регистрации инфракрасного излучения. [3]
Для дистанционного контроля температуры и последующего преобразования сигнала, пропорционального контролируемой температуре, широко используются манометрические термометры. В манометрических термометрах используется зависимость давления от температуры веществ, помещенных в замкнутый объем. [4]
Для дистанционного контроля температуры, сигнализации и аварийной защиты от перегрева подшипников вентиляторов, турбогенераторов, шаровых мельниц, прокатных станков и других агрегатов выпускаются автоматические мосты типа ЭМДС-26. Принципиальная измерительная схема моста показана на фиг. [5]
Установка дистанционного контроля температуры зерна в силосах элеватора типа ДКТЭ-4МГ, монтажная длина 16 м, пульт центральный ЦП-2Г-1 шт. [6]
Для дистанционного контроля температуры кипящего слоя были использованы аналогичная термопара, электронный автоматический потенциометр КСП с записью на дисковой диаграмме и сигнальным устройством, устанавливаемым на щите. [7]
Предназначена для дистанционного контроля температуры зерна в силосах элеватора. [8]
В камерах предусмотрен дистанционный контроль температур с помощью термометра сопротивления ( 90), работающего совместно с логометром 2Лог и многоточечным переключателем 2Пер, установленным на главном щите. В рассматриваемом варианте все устройства автоматизации морозильных камер сосредоточены на индивидуальных щитах, расположенных вблизи воздухоохладителей. Если такое размещение неудобно, то можно часть устройств автоматики, в частности температурный регулятор, вынести на главный щит автоматики. [9]
В нефтяной промышленности часто возникает вадача дистанционного контроля температуры с помощью термометров сопротивления значительного числа точек объекта или нескольких объектов, сосредоточенных в непосредственной близости друг от друга. А для исключения влияния линии связи на результат преобразования, как правило, п ри меня от четнрехпро годные схэмм соединения датчиков с МКП, однако в этом случае потребуется для П датчиков 4П линий связи, что, естественно, приведет к значительным материальным оатратам. [10]
![]() |
Схема автоматизации трехзонного агрегата подготовки поверхности непрерывного действия. [11] |
Применение многоточечного моста типа КСМ-4 позволяет осуществлять дистанционный контроль температуры растворов на щите оператора, а также ее запись. [12]
Поэтому представляется более правильным использовать термисторы в системах дистанционного контроля температур не в качестве датчиков температуры, а в качестве датчиков-сигнализаторов определенных пределов ( допустимых для контролируемой среды) температуры. Поэтому при порче или износе термисторов в установке требуется переналадка аппаратуры и переградуировка приемных приборов. Понятно, что эту операцию легче произвести для двух точек, чем для всей шкалы в целом. [13]
Манометрические термометры при достаточной длине капиллярных трубок позволяют проводить централизованный дистанционный контроль температуры. По точности показаний они относятся к классам 1 5 - 2, что в большинстве случаев достаточно для промышленных измерений. В случае если прибор является указывающим, то вместо мостика на оси пружины укрепляют стрелку. [14]
Конструкцией насоса предусмотрены места для установки вибродатчиков, приборов дистанционного контроля температуры подшипников, утечек жидкости через концевые уплотнения ротора, температуры перекачиваемой жидкости, давления на входе и выходе насоса. [15]