Cтраница 2
Уфимский Технологический Институт Сервиса Институт проблем нефтехимпереработки АН РБ, г. Уфа Развитие технологии, необходимость экспрессного контроля производства и совершенствование методов исследования состояния окружающей среды требует разработки принципиально новых направлений исследования сложных физико-химических и технических систем. Современные методы спектрального анализа трудно применять в исследовании природных и техногенных систем с очень большим числом компонентов, например, ряда биогеохимических систем, смол, нефтей, смесей полимеров, полимерных смол, высокомолекулярных продуктов деструкции полимеров и твердого топлива, высокомолекулярных углеводородных фракций. Спектры таких систем в видимой и УФ - областях имеют недискретный характер, четкие полосы поглощения практически отсутствуют. Для таких систем характерно отсутствие исчерпывающей информацией о структуре и составе компонентов. Существенным недостатком известных; методик является: трудоемкость, длительность и неопределенность результатов анализа. [16]
![]() |
Внешний вид стилоскопа СЛ-3 с осветительной настью к нему. [17] |
Указанный выше спектральный метод анализа обычно производится на трехпризменном спектроскопе, который специализирован с помощью дополнительных приспособлений для экспрессного контроля. [18]
Интенсификация областей промышленности, связанных с переработкой и использованием многокомпонентных органических смесей типа нефтей, нефтяных фракций, искусственных топлив, масел, продуктов переработки твердого топлива, полимеров и т.п., требует разработки новых методов экспрессного контроля качества. [19]
Этот метод был первоначально разработан для экспрессного контроля производства путем определения температуры застывания. Базовые компоненты масла, полученные прессованием парафинового дистиллята индийской нефти, с успехом применяются на нефтеперерабатывающем заводе Дигбой па протяжении, последних 6 лет. Однако этот метод не пригоден для высоковязких смазочных масел ( например, вязкость более 24 ест при 60) или для масел с отрицательной температурой засты-ния. [20]
При проектировании экспресс-лаборатории прежде всего должно быть точно установлено, какие аггрегаты она должна обслуживать. При этом следует иметь твердую уверенность в том, что в соответственных точках абсолютно необходим экспрессный контроль и что он не может быть заменен обычным цеховым контролем или автоматическим. Для каждого подлежащего экспрессному контролю аггрегата должен быть установлен предельный срок, в течение которого должен быть произведен анализ, и частота анализов. [21]
Рассмотренная структура автоматического контроля основных и вспомогательных процессов еще не полностью реализована на действующих углеобогатительных фабриках, прежде всего в части автоматического контроля зольности ( / /) и влажности ( V / /) угля и продуктов обогащения. Автоматический непрерывный контроль этих параметров имеется только на некоторых фабриках, на большинстве же фабрик производится периодический экспрессный контроль. [22]
Третья часть курса, в которой рассматриваются оптические методы химического анализа и химико-технического контроля, имеет самостоятельный интерес. Она представляет собой обзор современного состояния использования различного рода световых измерений в народном хозяйстве для целей экспрессного контроля технологии производственных процессов и их конечных продуктов. [23]
Из изложенного ясно, что использование телевизионной автоматики позволяет осуществить ряд разнообразных контрольных операций, в том числе подсчет числа деталей, многодиапазонную сортировку, выборочный и сплошной контроль, исправление ориентации детали, подаваемой в сборочный автомат, и т.п. При этом применение телевизионного метода поэлементного разложения изображения позволяет получить высокую точность контроля формы и размеров изделий практически любой формы. Все это заставляет считать телевизионную автоматику контроля ( в сочетании с вычислительной техникой) одним из наиболее перспективных в ближайшее время направлений для развития техники экспрессного контроля размеров. Сочетание телевизионных принципов контроля с использованием проникающих излучений ( ультразвук, рентген, радиоактивные излучения, радиоволны) позволяет осуществить визуализацию контроля внутренних полостей изделий, обнаруживая наличие в них нарушения формы, скрытых дефектов, % а в ряде случаев и погрешностей сборки. [24]
При проектировании экспресс-лаборатории прежде всего должно быть точно установлено, какие аггрегаты она должна обслуживать. При этом следует иметь твердую уверенность в том, что в соответственных точках абсолютно необходим экспрессный контроль и что он не может быть заменен обычным цеховым контролем или автоматическим. Для каждого подлежащего экспрессному контролю аггрегата должен быть установлен предельный срок, в течение которого должен быть произведен анализ, и частота анализов. [25]
Результаты показали, что если анализ проводится без кипячения с соляной кислотой, точность как весовых, так и фотометрических определений ухудшается. Однако достигаемая точность вполне удовлетворяет экспрессному контролю и выше точности визуального алкалиметрического титрования фосфорной кислоты. [26]
Определение состава вещества и контроль его чистоты от примесей являются одним из важнейших элементов производства в различных отраслях промышленности и народного хозяйства. Издавна эти задачи решались методами химического ( мокрого) анализа, предполагающего переведение пробы в раствор и определение ее состава, пользуясь химическими свойствами элементов или их соединений, входящих в пробу. Бурное развитие различных отраслей народного хозяйства за последние 30 - 40 лет поставило перед техникой контроля совершенно новые задачи, для решения которых существовавшие методы химического анализа оказались уже недостаточными. Можно назвать некоторые из этих задач: быстрый контроль состава больших партий готовых деталей, которые после контроля идут для сборки изделий, определение состава незначительного включения на поверхности детали, экспрессный контроль ( в течение нескольких минут) состава пробы литейного цеха с целью корректировки плавки для получения сплава в пределах заданного состава. Эта последняя задача особенно трудна вследствие сложности современных сплавов, необходимости быстроты анализа при ускоренных металлургических процессах и высокой точности определения. [27]