Cтраница 3
Лабораторные автоматические приборы сводят анализ к минимальному количеству операций по подготовке пробы и эксплуатации прибора и регистрации результатов. В результате время проведения анализа сокращается. Они применяются, как правило, для периодического контроля качества и проверки достоверности показаний промышленных анализаторов при отсутствии промышленных анализаторов нужного типа для единовременных массовых анализов. [31]
Последнее достигается путем организации технического контроля, который представляет собой систему организационных, технических и экономических мер, обеспечивающих выработку продукции в соответствии с нормами и наименьшими трудовыми и материальными затратами. Для этого устанавливают контроль всех партий готовой товарной продукции, периодический контроль качества полуфабрикатов, контроль за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматизируют контроль качества продукции. [32]
Например, некоторые фирмы США проводят такие оценки каждый год. По результатам оценки делается заключение о соответствии ( несоответствии) системы политике качества, проводимой фирмой. Специальная группа менеджеров проверяет наличие руководства по обеспечению качества, плана периодического контроля качества, плана развития системы. [33]
На каждой установке необходимо предусматривать расходомеры-регуляторы со вторичными приборами на оперативных щитах для дозировки реагентов. Дозировка реагентов должна регулироваться в зависимости от рН водного конденсата из буферных емкостей. Количество водного конденсата по рН и содержанию ионов железа должно строго контролироваться с записью в режимных листах. Кроме того, лабораторией коррозии должен быть налажен периодический контроль качества дренажных вод по рН, содержанию хлоридов и ионов железа. [34]
Первые варианты установок непрерывного действия предложены в 30 - х годах, но практический интерес представляют их более поздние и совершенные варианты. Щелочь в виде водного или масляного раствора, масло и жиры подаются из сырьевых емкостей дозирующими насосами через соответствующие теплообменники в инжектор-смеситель, где осуществляется омыление жиров и диспергирование мыла в масле. Завершение омыления и обезвоживания смазки осуществляется в обогреваемой колонне-испарителе с тарелками сегментного типа, оборудованными дополнительным подогревом, а охлаждение - в трубчатом холодильнике. Предусмотрены гомогенизация и деаэрация смазки, а также автоматическое регулирование и периодический контроль качества исходных компонентов и готовой смазки. Некондиционная продукция должна перерабатываться на установке периодического действия. В промышленном варианте схема не осуществлена. [35]
Конструктивная и функциональная сложности некоторых видов МЭА высокой интеграции затрудняют, а иногда делают невозможным полную формализацию конструирования. Когда не удается разработать достаточно эффективный алгоритм конструирования, применяются диалоговый и интерактивный режимы. При диалоговом режиме человек и ЭВМ обмениваются данными в темпе, который соизмерим с темпом обработки данных человеком. Диалоговый режим применяется в случаях, когда в алгоритме для принятия решения требуется вмешательство оператора либо когда выполняется ввод или корректировка исходных данных с клавиатуры терминала. Любое воздействие вызывает ответную реакцию программы конструирования в виде прерывания до момента получения управляющей информации 07 оператора. Интерактивный режим применяется для периодического контроля качества и коррекции автоматического конструирования, если нет достаточной гарантии в получении удовлетворительных результатов с помощью выбранного алгоритма. В отличие от диалогового режима в интерактивном процесс прерывается не автоматически, а по запросу оператора. Интерактивный режим применяется, например, в программах трассировки соединений МЭА высокой интеграции, время выполнения которых может составить несколько часов. [36]