Cтраница 1
Независимый контроль каждого в отдельности элемента называют элементным контролем. [1]
Проблема независимого контроля за проведением перфорации колонн стоит давно. Работа по созданию сканирующего электромагнитного дефектоскопа для локации отверстий начата еще в 1992 г. В то время была разработана система датчиков, построен экспериментальный образец аппаратуры ЭМЛОТ-112. При его испытаниях в нефтяных скважинах Тюменской области в 1993 - 1995 гг. по некоторым скважинам результаты были неоднозначны, в других случаях отверстия сверлящей перфорации практически не выделялись. Исследования показали, что для надежного выделения малых дефектов необходимо максимально приблизить датчики к стенке колонны, так как аномалии от отверстий убывают с расстоянием быстрее, чем помехи от неоднородностей электромагнитных свойств колонны. И только когда была создана система прижимных контейнеров, скользящих по стенке скважины, при наличии современной электроники и программного обеспечения удалось построить дефектоскоп, дающий достаточно четкие и устойчивые аномалии от перфорационных отверстий. [2]
Итоговый график ремонта сварных соединений МГ по результатам применения АЭ метода контроля.| Предлагаемая схема поэтапной диагностики поперечных сварных. [3] |
Предлагается проводить независимый контроль методом АЭ, с одной стороны, и другими методами неразрушающего контроля, с другой, всех аномальных по результатам ВТД сварных соединений МГ. На основании полученных результатов производится комплексная оценка технического состояния каждого сварного стыка с последующими рекомендациями по срокам вывода их в ремонт или замене. [4]
Для обеспечения независимого контроля температуры блока ввода пробы патронный нагреватель питают через регулировочный трансформатор. [5]
Предусматривается приспособление для независимого контроля за температурами анода и катода. [6]
Взаимное доверие при независимом контроле позволяет избежать недоразумений между городскими властями и потребителями. [7]
При термической ректификации возможен независимый контроль обеих скоростей переноса через границу раздела фаз. Обогащение может быть вызвано или частичным испарением, или частичной конденсацией, и скорости обоих процессов можно регулировать соответствующим добавлением тепла или отнятием его от системы. Конечно, оба эти процесса встречаются и при контактной ректификации, однако они там протекают одновременно и самопроизвольно и контроль за ними невозможен. [8]
Элементный контроль заключается в независимом контроле каждого элемента в отдельности. Такой контроль не дает уверенности в соблюде-нпл предельных контуров контролируемых изделий. Для этой цели результаты измерений каждого элемента должны быть суммированы и сопоставлены с нормированными предельными размерами проверяемого объекта. Так, например, при проверке отдельно среднего диаметра, шага и половины угла профиля крепежной резьбы необходимо путем суммирования результатов измерений этих элементов убедиться в том, что приведенный средний диаметр резьбы, включающий диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля, находится в пределах допуска. [9]
Непрерывная печь с регулировкой вентиляции и облучения. [10] |
В каждой из секций обеспечен независимый контроль над этими факторами. [11]
Метод добавок может служить для независимого контроля правильности результатов анализа, выполненного с помощью эталонов. [12]
Импедансный метод имеет большое преимущество: независимый контроль двух сильно и нелинейно влияющих факторов. [13]
Достоинством описанного метода калибровки является возможность прямого и независимого контроля полученных результатов путем сравнения значений массы двух гирь, определенной при суммарном и поштучном взвешивании. Например, суммарное значение массы двух гирь по 0 5 мг определяется, с одной стороны, по результатам взвешивания 20 гирь по 2 5 мг и 5 гирь по 0 5 мг и поштучной калибровкой гирь по 0 5 мг с использованием весов на 2 5 и 0 5 мг, а с другой - по результатам взвешивания 10 гирь по 5 мг, 5 гирь по 1 мг и попарного взвешивания гирь по 0 5 мг с использованием весов на 5 0 и 1 0 мг. [14]
Система состоит из двух газоанализаторов, которые ведут независимый контроль по двум контурам: контроль содержания сероводорода на рабочей площадке и в насосном сарае; контроль в районе вибросита. Датчики газоанализаторов, имеющие взрывозащищенное исполнение, можно устанавливать на площадке буровой, вторичные приборы в обычном исполнении размещают за пределами взрывоопасной зоны. На буровой находятся пробозаборные устройства на высоте не более 1 м от пола и на высоте 0 7 м над виброситом. [15]