Cтраница 2
Определение плотности весами Вестфаля дает более точные результаты, чем ареометрический метод, и поэтому рекомендуется при лабораторном контроле качества нефтепродуктов. [16]
В составе нефтедобывающего предприятия имеется цех по подготовке и перекачке нефти, который производит ее хранение, учет, лабораторный контроль качества, подготовку нефти к перекачке в магистральный нефтепровод. [17]
В целях уплотнения рабочего дня лаборантов и повышения производительности их труда в заводских лабораториях широко используется совмещенный метод организации лабораторного контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Например, один лаборант может проводить параллельно несколько анализов топлива TC-I, дизельного топлива и бензина. В ходе анализов определяются: фракционный состав ( на шести аппаратах); коррозионноеть ( проводятся три анализа); содержание сероводорода; водорастворимые кислоты и щелочи. [18]
В строительстве наружных трубопроводов действуют различные виды контроля качества строительно-монтажных работ: входной контроль качества поступающих на объект материалов и изделий; операционный контроль отдельных операций при производстве строительно-монтажных работ; лабораторный контроль качества строительных материалов и изделий и качества строительно-монтажных работ; геодезический контроль качества строительно-монтажных работ; самоконтроль исполнителя за качеством производимой им работы и другие виды контроля. [19]
Технически грамотная эксплуатация цехов фильтрации заключается в предварительной подготовке осадка путем уплотнения и коагуляции; фильтрации осадка; промывке и регенерации фильтровальной ткани; поддержание в исправном состоянии всех механизмов и систематическом лабораторном контроле качества исходного, скоагулированного и обезвоженного осадка. [20]
Студент приступает к выполнению курсовой работы после прохождения общеинженерной практики на установках AT и АВТ нефтеперерабатывающего завода, где даются основные представления о работе установки, технологической схеме, конструкции и режимах работы аппаратов, техники безопасности и лабораторном контроле качества продукции. [21]
Обслуживание системы смазывания заключается в следующем: замене отработанных масел ( слив отработанного масла из резервуара, промывка и чистка резервуара, заполнение свежим маслом, пополнение масла в резервуарах); периодическом смазывании оборудования, сборе и сдаче отработанных масел; периодическом лабораторном контроле качества рабочих масел. Для каждой единицы оборудования в составе технической документации предусмотрена Карта смазывания. Ежедневное смазывание оборудования и контроль за исправностью состояния системы смазывания проводят станочники. [22]
Операционный контроль качества выполнения сварочно-монтажных работ проводят систематически непосредственные исполнители, выборочно - линейные инженерно-технические работники, ответственные за производство работ, и представители технадзора заказчика. Лабораторный контроль качества сварных стыков ( швов) на трубосварочных базах и трассе проводится инженерно-техническими работниками с помощью полевых испытательных лабораторий. [23]
Для проведения контроля качества горюче-смазочных материалов во всех крупных аэропортах организуют специальные лаборатории, а там, где их нет, аэропорт прикрепляется к ближайшему крупному аэропорту, где такая лаборатория имеется. Задачей лабораторного контроля качества горюче-смазочных материалов является определение основных физико-химических свойств топлива, смазочных материалов и специальных жидкостей и определение их соответствия требованиям стандарта или технических условий. [24]
В период нормального режима эксплуатации колонн задача сводится к поддержанию регламентных значений параметров - температур, давлений, расходов, уровней - как системами автоматического регулирования, так и вручную. Кроме того, по установленному графику ведется лабораторный контроль качества сырья и получаемых дистиллятов. [25]
Возможны два вида управления процессом стабилизации: ручное и автоматическое. При ручном управлении добавки вводят по результатам периодического лабораторного контроля качества СОЖ. [26]
Для четкого функционирования всего производства завода Изофлекс с помощью системы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического управления обеспечивается постоянный контроль ряда технологических параметров в аппаратах, печах, трубопроводах, в пропиточных и охлаждающих ваннах. Для обеспечения постоянного и высокого качества рулонных гидроизоляционных материалов производится тщательный лабораторный контроль качества, начиная со склада сырья, стадии приготовления битумнополимерной массы, пропитки основы, охлаждения и кончая полным контролем готовых изделий по всем требованиям ГОСТа, технических требований или технических условий. [27]
Регенерация отработанных индустриальных и других масел на местах потребления обеспечивает частичное восстановление свойств масел для повторного использования. Малый объем производства не позволяет применять на местах потребления достаточно совершенные методы очистки, которые необходимы для все более широко применяемых масел с присадками, иметь квалифицированный персонал, осуществлять должный лабораторный контроль качества продукции и в целом гарантировать постоянное высокое качество регенерированного масла. [28]
Сбор отработанных смазочных масел, подлежащих регенерации, необходимо проводить раздельно по маркам и сортам, так как при смешивании масел различных сортов, а также при смешивании их с пластичными смазками восстановление первоначальных качеств отработанных масел невозможно. Сильно загрязненные отработанные масла следует собирать отдельно от менее загрязненных. Лабораторный контроль качества рабочих масел проводит химическая лаборатория завода. [29]
Пределы 2о ( 25), За ( 3S) описывают распределение ошибки измерения. Бели измерение выполняется лабораторией-потребителем СО, имеющем такую же о, как и в сертифицирующей лаборатории, то результаты его измерений должны с вероятностью от 0 950 до 0 997 попасть в указанные выше пределы 2о или За. Наиболее распространенными МВИ в лабораторном контроле качества нефти и нефтепродуктов являются методики количественного химического анализа ( МКХА), одним из важнейших этапов метрологической аттестации которых является установление их погрешностей. Погрешность аттестованной методики представляет собой гарантируемое значение для характеристики погрешности каждого из результатов, получаемых при реализации методики в случае соблюдения требований документа, регламентирующего МКХА. [30]