Контртолкатель
Cтраница 2
Возврат выталкивающей системы в первоначальное положение осуществляется посредством пружин сжатия или контртолкателей, причем пружины сжатия применяются для небольших форм ( на машины с весом впрыска до 50 г), а контртолкатели для форм больших габаритов. [16]
 |
Извлечение управляющей заслонки.| Манжета для одноразового шприца. [17] |
Как только форма раскрывается, полу матрица 21 отходит от отлитых изделий к внешней стороне формы. Контртолкатели 53 при смыкании формы возвращают толкатели в исходное положение. [18]
 |
Корзина для газонокосилки.| Литьевая форма для одновременного литья под давлением половинок корзины траво-нриемника. [19] |
При смыкании формы пружина 42 обеспечивает возврат толкателей 32, прежде чем форма окончательно сомкнется. То же самое обеспечивают контртолкатели 28 для толкателя центрального литника, в данном случае, однако, синхронно с движением смыкания. [20]
Толкатели 33 перед смыканием формы отводятся вместе с плитами съема 7 8 в исходное положение гидроцилиндром толкающей системы литьевой машины. Толкатели в последней фазе действуют одновременно как контртолкатели. [21]
 |
Двухгнездная литьевая форма для изготовления покрытия ручек из полиадеталя, армированного стекловолокном. [22] |
Толкатели 804 ( рис. 2) для выталкивания центрального литника изготовлены из бронзы. Обойма толкателей возвращается в исходное положение при смыкании формы с помощью контртолкателей 803 ( рис. 1), диаметром 12 мм. Каждая из полуформ располагает также отдельным контуром термо-статирования. [23]
При раскрытии формы наклонные колонки, расположенные на неподвижной части формы, перемещают лежащие на подвижной части формообразующие знаки и ползуны наружу настолько, чтобы они освободили поднутрения корпуса. Изделие остается на подвижной стороне формы. При смыкании формы система выталкивания возвращается в исходную позицию с помощью контртолкателей 12 и буферных штифтов 16, а формообразующе знаки и ползуны - за счет своих соответствующих наклонных колонок и окончательно дожимаются соответствующими им клиньями. [25]
Далее плита 24, закрепленная на поворотном валу 26, поворачивается на 180, при этом находящиеся в ней предварительные отливки переходят в позицию готовых. Оба конечных положения зубчатой рейки индицируются концевыми выключателями. При закрытии формы сначала смыкается плоскость разъема х, чтобы предварительные отливки надежно удерживались, когда вслед за этим формообразующие знаки, а также толкатели и контртолкатели войдут в поворотную плиту и займут свою исходную позицию. [26]
 |
Кабельный ввод.| Восьмигнездная холодноканальная литьевая форма для изготовления кабельного ввода из эластомеров. [27] |
Форма раскрывается по плоскости разъема I. Полуформа со стороны литника поднимается с формообразующих знаков до тех пор, пока тяги 12 не отделят опору знаков 7 от полуформы со стороны выталкивателя. Литниковые толкатели 17 вытягивают сшитые части литника из каналов 18 в плитах 5, 6 и сбрасывают их, как только формообразующие знаки поднимутся с плиты 5 формы. Контртолкатели 19 обеспечивают возврат толкателей в исходное положение. Когда форма смыкается, клинья 22 входят в захват в выемки гнезд знаков 14 и препятствуют тому, чтобы формообразующие знаки под давлением массы при впрыске перемещались наружу. [28]
 |
Корпус овощерезки из полипропилена. [29] |
Таким образом, получается следующий алгоритм работы литьевой формы: гидравлические цилиндры перемещают вверх зубчатые рейки, за счет чего резьбовые знаки извлекаются из отливок. Затем начинается движение раскрытия формы. Как только оно завершено, гидравлический выталкиватель машины, в котором подвешена выталкивающая штанга 21, выдвигает вперед плиты 22 толкателей совместно с толкателями 23 для извлечения отлитого изделия и разводящего литника. Одновременно для надежности синхронно перемещаются контртолкатели 24, которые при смыкании формы в любом случае возвращают плиты толкателей в исходное положение. После смыкания формы зубчатые рейки втягиваются назад, начиная новый цикл работы. [30]
Страницы: 1 2 3