Контур - кулачок
Cтраница 2
Через построенные изометрические проекции точек 1 - 16 контура кулачка проводят по лекалу кривую линию. [16]
Стержень А кулачкового механизма движется в неподвижных направляющих В, как показано на рисунке, удерживаясь в соприкосновении с контуром кулачка при помощи пружины. [17]
Кулачок 2 помещается в рамку 4, которая может двигаться в направляющих. Контур кулачка ограничен тремя дугами окружности, центры которых находятся в вершинах кулачка. Ось вращения кулачка совпадает с одной из вершин. [18]
Эта зависимость справедлива при произвольном количестве центров кривизны. В тех точках, где резко меняется кривизна контура кулачка, скачкообразно меняется и ускорение. Величины отдельных скачков ускорений уменьшаются, если при одном и том же ходе / Zmax увеличивается количество скачков. Если характеристический многоугольник превращается в эволюту, то ускорение меняется плавно. [19]
Для определения скорости и ускорения кулачков, очертания которых состоят из круговых дуг или из прямых, можно применить графическое построение, как в случае расчета кривошипного механизма. Замена кулачка кривошипным механизмом возможна только на том участке контура кулачка, на котором радиус кривизны постоянен. Каждому радиусу кривизны соответствует определенный эквивалентный кривошипный механизм. Легко вычисляется ускорение в мертвых точках. [20]
При этом он либо перемещается поступательно, либо производит колебательные движения. Сила, с которой кулачок действует а толкатель, направлена нормально контуру кулачка, если при этом не учитывается трение. [21]
Если очертание кулачка состоит из прямых или из круговых дуг, то ход, скорость и ускорение толкателя легко вычислить ана-литически или графически известными из кинематики методами. Если на толкателе имеется ролик, то расчеты производятся по кривой, равноудаленной от контура кулачка на радиус ролика. [22]
Если контур кулачка ограничен несколькими круговыми дугами, которые соединены друг с другом, то центры кривизны этих дуг образуют вершины так называемого характеристического многоугольника. При переходе контура в плавную кривую ( при бесконечно большом количестве центров кривизны) характеристический многоугольник переходит в эволюту контура кулачка ( фиг. [23]
Иначе говоря, при равных физических условиях работы высшей пары, при и21 10 / 0 VAB ее долговечность сокращается на V3, а при vz 75 % илв долговечность падает на 2 / 3 ее возможного срока существования. Все эти цифровые данные, вероятно, ориентировочны, однако, они ясно говорят о значении проблемы чистого качения ролика по контуру кулачка. [24]
Кинематический анализ кулачкового механизма обычно производится графически или аналитически. Ход толкателя измеряется как расстояние между основной окружностью и контуром кулачка. [25]
 |
Шлифование кулачкового вала. [26] |
Одной из особенностей обработки таких валов является влияние размерного износа круга на точность профиля кулачка. Распределительный вал вращается вокруг своей оси и одновременно колеблется перед кругом, следовательно, точки на контуре выступающей части кулачка расположены дальше от центра, чем точки на цилиндрической части кулачка. Если диаметр круга 2 уменьшить, как показано пунктиром, то каждая точка контура кулачка / будет соприкасаться с кругом в другие моменты времени, в отличии от случая обработки кругом большего диаметра, что вызовет изменение профиля кулачка. [27]
Ротор имеет четыре щели, расположенные на равных расстояниях друг от друга. Эти щели являются направляющими для лопастей ротора. На главном валу неподвижно закреплен профилированный кулачок, по которсму двигаются ролики с лспастями. При вращении ротора под действием входящей жидкости ролики проходят по профилированному контуру кулачка и заставляют лс пасти перемещаться в радиальном направлении. В определенные промежутки времени, таьим образсм, образуется измерительная камера с точно известным объемом, заключенным между двумя лспастями, специальной калиброванной колодкой, укрепленной на внутренней стенке корпуса, наружной стенкой ротора, верхней и нижней крышками. [28]
Страницы: 1 2