Контур - обливо
Cтраница 3
На заводах монтажных заготовок, где только объем трубных заготовок может составить 2 - 2 5 млн. м в год, получила распространение огрунтовка изделий методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя. Предварительно обезжиренные изделия, проходя через установку струйного облива ( УСО), сначала обильно орошаются через сопла контуров облива лакокрасочным материалом со всех открытых сторон, а затем поступают в паровой тоннель, в котором поддерживается определенная концентрация паров растворителя. Под действием этих паров лакокрасочный материал, нанесенный на изделия, растекается, благодаря чему равномерно покрывается окрашиваемая поверхность и полностью стекают его излишки. Этот метод менее трудоемок, так как процесс огрунтовки полуавтоматизирован; кроме того, обеспечивается экономия лакокрасочных материалов, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда работающих, повышается качество огрунтовки изделий. [31]
Затем установку подвергают монтажным испытаниям. Трубопроводы, насосы, баки промывают водой с добавкой ингибиторов коррозии, продувают сжатым воздухом в течение 10 мин. После этого, наполнив баки ингибированной водой, последовательно включают на контуры облива и промывки каждый насос на 15 мин. При нормальной подаче воды через сопла контуров насосы выключают, воду из системы удаляют. Опробование вентиляционной системы установки включает в себя два запуска вентиляторов. Направление вращения двигателей должно совпадать со стрелками на кожухах вентиляторов. Задевание вращающихся частей, нагрев подшипников выше 60 С, выброс из них масла не допускается. [32]
Газоанализатор должен быть откалиброван на применяемый растворитель. Замер концентраций паров растворителя необходимо производить через каждые 2 ч работы линии. По окончании работы линии должны быть промыты растворителем: зона облива, днища и контуры облива установки УСО через систему подачи растворителя. Чистку сопел контуров облива в установке выполняют ежедневно при отключении конвейера, но при работающих вентиляционных системах установки УСО. Чистку конвейера и установки УСО производят строго по графику не реже одного раза в месяц. [33]
Сопла ( рис. 40) должны быть расположены так, чтобы обеспечить полный облив изделия, в том числе труднодоступные места. При наладке необходимо добиваться полноты облива при наименьшем числе сопел. Давление краски должно быть таким, чтобы жидкость изливалась на изделие в виде компактной струи, не достигая противоположной стенки агрегата. На контуре облива сопла устанавливаются так, чтобы они полностью освобождались от Л КМ в момент отключения насоса. Если это невозможно, сопло следует прочищать принуди-тельн 0 например при помощи углекислот-нои установки, которая обычно имеется в КЗО. [34]
Газоанализатор должен быть откалиброван на применяемый растворитель. Замер концентраций паров растворителя необходимо производить через каждые 2 ч работы линии. По окончании работы линии должны быть промыты растворителем: зона облива, днища и контуры облива установки УСО через систему подачи растворителя. Чистку сопел контуров облива в установке выполняют ежедневно при отключении конвейера, но при работающих вентиляционных системах установки УСО. Чистку конвейера и установки УСО производят строго по графику не реже одного раза в месяц. [35]
На участке подготовки поверхности производится промывка уайт-спиритом тех частей кузова, на которых имеются смазочные масла, а также удаление излишков противошумной мастики, нанесенной на внутренние поверхности кузова. В редких случаях, когда на поверхности кузова имеются признаки коррозии металла, полное удаление оксидов производится промывкой диоксидом вручную щетками. Затем кузов на подвесном конвейере поступает в агрегат подготовки поверхности, называемый агрегатом бондеризации, который состоит из секций и сушильной камеры. Каждая секция имеет ванну, контур облива, насос, теплообменник и фильтр. Агрегат оборудован приточно-вытяжной вентиляцией. Сушильная камера - конвективная проходного туннельного типа с газовым обогревом, имеющая завесы на входе и выходе; температура в камере поддерживается автоматически. [36]
 |
Схема установки для обезжиривания трихлорэтиленом комбинированным способом. [37] |
Однако наиболее эффективно применение установок для комбинированного обезжиривания с использованием негорючих растворителей ( трихлорэтилена, перхлорэтилена и др.), в которых достигается одновременное воздействие жидкого растворителя и его паров. На рис. 1.21 представлена принципиальная схема установки для обезжиривания изделий трихлорэтиленом комбинированным способом. Очищаемые изделия 13, навешенные на штанги двухцепного вертикально-замкнутого конвейера непрерывного действия /, поступают в установку через транспортный проем. Зона струйного облива, расположенная над ванной 11, оборудована контуром облива 8 с форсунками, к которым центробежным насосом 9 рециркуляционной системы подается трихлорэтилен. [38]
Страницы: 1 2 3