Диаграмма - изотермический распад
Cтраница 3
Известно, что минимальная температура рекристаллизации железа - 450 С. Из анализа диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита следует, что температурная область промежуточного превращения расположена ниже минимальной температуры рекристаллизации железа. Поэтому диффузия атомов легирующих элементов, а также самодиффузия атомов железа при промежуточном превращении невозможны. Вследствие этого у - а-перестройка кристаллической решетки по диффузионному механизму при этом превращении также невозможна. Следовательно, перестройка решетки может идти только по сдвиговому ( мартен-ситному) механизму путем направленного движения групп атомов с сохранением когерентности кристаллических решеток аустенита и феррита. [31]
Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформационную способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустепита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустепита стали данной марки. [32]
Малая скорость охлаждения v, пересекая диаграмму изотермического распада при небольшом переохлаждении, способствует превращению аустенита в перлит. Кривая скорости охлаждения vz, пересекая диаграмму изотермического распада при температуре около 5503С, способствует распаду аустенита в троостит. [33]
При отжиге при 550 С 3-фаза начинает распадаться и зерна ( 3-фазы темнеют. Металлографический анализ в сочетании с описанными выше диаграммами изотермического распада показывает, что уменьшение термической стабильности сплава ВТЗ-1 в присутствии водорода можно объяснить несколькими факторами: 1) водород ускоряет распад р-фазы. Продукты распада затрудняют пластическую деформацию сплава и поэтому происходит снижение ударной вязкости и поперечного сужения; 2) в наводороженных образцах количество р-фазы больше, и поэтому хрупкость в них должна сказываться в большей степени, даже когда в самой р-фазе при малой и большой концентрации водорода хрупкость развивается в одинаковой мере; 3) при повышенных температурах происходит перераспределение водорода, в результате чего р-фаза обогащается водородом [ 96, с. В итоге в р-фазе в сплаве ВТЗ-1 концентрация водорода может быть достаточной для развития водородной хрупкости. В действительности, возможно, играет роль не один из этих факторов, а несколько. [34]
 |
Диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита в легированной стали ( схемы. [35] |
Оба превращения разделены областью относительной устойчивости аустенита. В случае доэвтектоидной или заэвтектоидной легированных сталей на диаграмме изотермического распада переохлажденного аустенита, так же как и углеродистой стали, появляется добавочная линия, соответствующая началу выделения избыточного легированного феррита или карбида. [36]
Для проведения закалки важно знать наименьшую допустимую скорость охлаждения. Такую скорость называют критической и определяют ее по диаграммам изотермического распада твердого раствора, проводя касательную к С-кривой начала распада из точки на оси ординат, соответствующей температуре нагрева под закалку. При определении критической скорости охлаждения учитывается толщина закаливаемого изделия. Необходимо, чтобы была обеспечена нужная скорость охлаждения не только на поверхности, но и в глубине изделия, где скорость охлаждения всегда во много раз меньше. Вообще при закалке желательна как можно меньшая скорость охлаждения, так как при этом будут минимальными закалочные напряжения, которые нередко достигают такой величины, что вызывают коробление и разрушение изделий. [37]
 |
Диаграмма распада аустенита. [38] |
В течение десятков и сотен секунд при температурах около А подготовка успевает продвинуться настолько же, насколько за доли секунд в области выступа. Поэтому при непрерывном охлаждении от А до выступа кривой начала распада на диаграмме изотермического распада превращение не успевает подготовиться, а при изотермической выдержке инкубационный период за такой же промежуток времени завершается и превращение начинается. [39]
В последних двух случаях структура сплава ( а или Рнеуст) нестабильна и при нагреве претерпевает превращения. Аналогичные или похожие превращения имеют место и при неполном охлаждении. В этом случае структурные изменения могут быть охарактеризованы диаграммами изотермического распада р-фазы. [40]
В последних двух случаях структура сплава ( а или р) нестабильна и при нагреве претерпевает превращения. Аналогичные или похожие превращения происходят и при неполном охлаждении. В этом случае структурные изменения могут быть охарактеризованы диаграммами изотермического распада р-фазы. [41]
 |
Структура эвтектоидной стали в зависимости от температуры распада ауетенита. хЮОО. [42] |
Давешшрт в 1930 г., что явилось важным вкладом в теорию термической обработки, так как в одной диаграмме суммируется большое количество экспериментальных данных. Однако эти диаграммы в первоначальном виде в нижней части, в районе мартснситпого превращения, были неправильны. Правильное изображение диаграммы изотермического распада аустепита в виде русского С ( а не латинского S) было дано автором it 1935 г. Этот вид диаграммы является теперь общепризнанным. [43]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита доэвтектоидной стали 50. [44] |
В доэвтектоидной стали образованию перлита предшествует выпадение феррита. Величина инкубационного периода при подготовке выпадения феррита также определяется степенью переохлаждения. Зерна феррита, как правило, появляются по границам исходных зерен аустенита. На рис. 73 схематически показана диаграмма изотермического распада доэвтектоидной стали. С увеличением степени переохлаждения доля доэвтектоидного феррита уменьшается. В районе выступа кривой начала перлитного превращения происходит слияние ее с кривой начала выпадения феррита. [45]
Страницы: 1 2 3 4