Контур - фланец
Cтраница 3
 |
Допуски при монтаже блоков экранов и пароперегревателей. [31] |
В блочных экономайзерах трубы собирают на заводе на каркасе, боковые стенки которого имеют теплоизоляцию между листами внутренней и наружной обшивок. Ребристые трубы имеют на концах квадратные фланцы 150Х150 мм, образующие при сборке торцевые стенки экономайзеров. Для уплотнения по контуру фланцев в специальные пазы прокладывают асбестовый шнур. Торцевыэ стенки закрывают металлическими щитами. [32]
 |
Установка зрительной трубы на горизонтальном разъеме корпуса подшипника ( цилиндра для замера взаимного положения центров расточек. [33] |
На нижней части ЦНД собирают его крышку и проверяют плотность горизонтального разъема. При незатянутом крепеже разъема зазор между фланцами не должен превосходить 0 5 мм. Величину зазора проверяют щупом по всему контуру фланца как с внешней, так и с внутренней сторон. При этом, если затянуть каждую третью шпильку, то пластинка щупа толщиной 0 05 мм не должна проходить в стык фланцевого соединения. [34]
Базирование цилиндра во второй стадии обработки ( с привернутой головкой) на многих операциях усложняется необходимостью угловой координации детали. Так, при сверлении отверстий во фланце цилиндра необходимо осуществить угловую координацию этих отверстий по отношению к отверстиям, под направляющие втулки клапанов. Отверстия под клапаны поэтому принимаются за базы при сверлении отверстий во фланце. При фрезеровании контура фланца необходима координация обрабатываемых поверхностей по отношению к отверстиям во фланце. [35]
 |
Штамп последовательного действия для вытяжки и вырубки в полосе. а - общий вид. б - ход штамповки. [36] |
На позиции / пуансон пробивает в полосе фигурное отверстие, образующее половину контура заготовки. На позиции / / у заготовки образуется вторая половина контура и она соединяется с продольными перемычками только в двух местах. На позиции / / / происходит первая вытяжка, на позиции IV - вторая. На позиции V деталь обрезается по контуру фланца. [37]
На рис. 95, г, д приведены способы повышения интенсивности торможения фланца заготовки под прижимом: применением вытяжных ( тормозных) ребер и перетяжных порогов. На рис. 95, е показан пример расположения тормозных ребер при штамповке сложной несимметричной в плане детали. Торможение фланца также может быть усилено увеличением общего усилия прижима, а также увеличением ширины фланца. Следует добавить, что тормозные ребра и перетяжные пороги могут быть установлены не только по контуру фланца, но и на внутренних участках деформируемой заготовки. [38]
 |
Усиление стыков тонкостенных деталей.| Рельефы жесткости. [39] |
При фланцевом соединении двух тонкостенных цилиндрических деталей большого диаметра ( рис. 146, о) герметичной затяжки на участках между болтами из-за нежесткости фланцев достичь невозможно. Мало помогает уменьшение шага болтов и установка шайб 1 под головки болтов и гайки. В случае крепления штампованного из листовой стали поддона к корпусной детали ( рис. 146, б) герметичную затяжку обеспечивают отбортовкой фланца, введением массивной рамки 4 по контуру фланца, прихваченной к поддону точечной сваркой. [40]
Типовой ТП изготовления плоского фланца волновода из листового материала включает следующие основные операции: резка листового материала на заготовки, штамповка, рихтовка, обработка окна фланца. Штамповкой вырубается наружный контур фланца и пробивается окно. Для улучшения плоскостности фланца он подвергается рихтовке. Обработка отверстия фланца протягиванием повышает его точность для возможности последующей сборки с трубой. Для изготовления плоских фланцев также используют профильный прокат, поперечное сечение которого имеет форму контура фланца, а размер отверстия выполнен с учетом припуска на протягивание. Технологический процесс включает операции: отрезка заготовок требуемой толщины, фрезерование или шлифовка плоскостей, обработка окна фланца протягиванием. [41]
Страницы: 1 2 3