Контур - обрабатываемая деталь
Cтраница 2
При проектировании специального приспособления обычно начинают разработку его схемы с вычерчивания контура обрабатываемой детали в необходимом количестве проекций. Затем составляется эскизный проект приспособления. [16]
В копире имеется вырез 3, одна сторона, которого соответствует контуру обрабатываемой детали. Толщина копира 10 - 12 мм; при работе резец не поднимается выше него. [17]
Целесообразно, с точки зрения повышения точности, расчет программы производить для контура обрабатываемой детали, а не для траектории центра фрезы. [18]
Конструкцию приспособления разрабатывают методом последовательного построения отдельных его элементов вокруг предварительно изображенной контуром обрабатываемой детали. Проекции контура обрабатываемой детали располагают на значительном расстоянии друг от друга, чтобы в дальнейшем вокруг них можно было изобразить соответствующие проекции приспособления. Детали и узлы проектируемого приспособления изображают в указанной ниже последовательности. Сначала вычерчивают детали для направления инструмента ( кондукторные втулки) или очерчивают зону действия инструмента, чтобы в дальнейшем не занять это место деталями приспособления. Затем последовательно изображают установочные элементы, зажимные устройства, выталкиватели и другие детали, расположенные внутри корпуса. Около основных деталей, как связывающее звено, изображают корпус приспособления. Затем вычерчивают рукоятки и другие наружные детали. Детали приспособления изображают одновременно во всех проекциях, чтобы осуществить их правильное взаимное расположение в пространстве. [19]
 |
Опиливание в плоскопараллельных наметках.| Опиливание по. [20] |
Копир ( кондуктор) представляет собой приспособление, рабочие поверхности которого обработаны соответственно контуру обрабатываемой детали с точностью от 6 05 до 0 1 мм, закалены и отшлифованы. [21]
 |
Опиливание по копиру. [22] |
Копир ( кондуктор) представляет собой приспособление, рабочие поверхности которого обработаны соответственно контуру обрабатываемой детали с точностью от 0 05 до 0 1 мм, закалены и отшлифованы. [23]
За счет чего при обработке фасонной поверхности фрезе сообщается траектория движения, соответствующая контуру обрабатываемой детали. [24]
 |
Схемы резания при протягивании. [25] |
При генераторной схеме резания ( рис. 15.9, б) каждый зуб частично формирует окончательный профильный контур обрабатываемой детали своим вспомогательным лезвием. Наибольшую длину главной режущей кромки имеет первый зуб режущей части. Далее она уменьшается и минимальна для последнего зуба. [26]
В настоящее время в основу программирования положен метод линейной или круговой аппроксимации эквидистанты q ( x) контура обрабатываемой детали, заданного функцией / ( х), как это показано на рис. XI-8. Расчет эквидистанты, выполненный таким образом, очень трудоемок. Поэтому в последнее время все шире применяют методы автоматического расчета эквидистанты. [27]
Наиболее часто в основу программирования рабочих ходов инструмента кладется метод линейной апроксимации эквидистанты р ( х) контура обрабатываемой детали, заданного функцией / ( х), как показано на фиг. [28]
Наиболее часто в основу программирования рабочих ходов инструмента кладется метод линейной апроксимации эквидистанты ср ( х) контура обрабатываемой детали, заданного функцией f ( x), как показано на фиг. [29]
В случае, если диаметр копирного пальца равняется диаметру концевой фрезы, профиль копира в точности соответствует контуру обрабатываемой детали. [30]
Страницы: 1 2 3 4