Cтраница 2
Схематично покажите, как изменяются форма зуба и его размеры Si и Sai при увеличении смещения исходного производящего контура. [16]
Схематично покажите, как изменяются форма зуба и его размеры S, в SaJ при увеличении смещения исходного производящего контура. [17]
Отметим также, что угол профиля зуба колеса в точке, находящейся на делительной окружности, равен профильному углу и исходного производящего контура. [18]
Отметим также, что угол профиля зуба колеса в точке, находящейся на делительной окружности, равен профильному углу а исходного производящего контура. [19]
В процессе нарезания зубчатого колеса инструментом реечного типа только одна окружность будет иметь шаг и модуль, равные шагу и модулю исходного производящего контура рейки. [20]
Величины z и х, при которых исключается подрезание, находят с учетом суммы верхнего дополнительного смещения и допуска на дополнительное смещение исходного производящего контура. [21]
Схема алгоритмов, параметры и результаты расчетов на ЭВМ при оптимизации еа 1 2 приведены на рис. 2.13 и в табл. 2.7. Параметры исходного производящего контура а 20; h a П; С 0 25 введены в расчетные формулы. [22]
На практике наиболее часто используют прямозубые колеса ( Р 0), нарезанные окончательно ( ty b - tyb 0) стандартным реечным инструментом, имеющим геометрию исходного производящего контура ( см. с. [23]
Для обеспечения надлежащей точности построения угол наклона профильных прямых вычерчивают с помощью прямоугольного треугольника, у которого один катет принимают равным 100 мм, а другой катет - 100tga 36 4 мм для нормального производящего исходного контура или lOOtga, - для торцового исходного производящего контура. [24]
Размерами вдоль делительной прямой являются шаг, толщина зуба и ширина впадины. Шаг р исходного производящего контура, измеренный по любой прямой, параллельной делительной, есть величина постоянная, равная пт, где т - стандартный модуль. Толщина зуба ИПК по делительной прямой равна ширине впадины s0 - e0 nm / 2, а вместе они составляют шаг. [25]
Размерами вдоль делительной прямой являются шаг, толщина зуба и ширина впадины. Шаг р исходного производящего контура, измеренный по любой прямой, параллельной делительной, есть величина постоянная, равная л т, где т - стандартный модуль. Толщина зуба ИПК по делительной прямой равна ширине впадины SQ е0 ллг / 2, а вместе они составляют шаг. [26]
![]() |
Определение координат точек профиля зубьев. [27] |
Размеры инструментов реечного типа определяют по параметрам исходного производящего реечного контура 2 ( см. рис. 10.10), имеющего очертания впадин теоретического исходного контура. При этом между линией впадин исходного производящего контура и линией вершин исходного контура сохраняется радиальный зазор с т для того, чтобы поверхность впадин инструмента не участвовала в процессе резания. [28]
Какие траектории описывают отдельные точки исходного производящего контура при движении огибания. Как получена сопряженная поверхность зубчатого колеса. [29]
Как уже отмечалось, исходным телом режущего инструмента, применяемого для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, является реечный контур. Теоретический контур режущего инструмента реечного типа ( например, зуборезных гребенок, червячных фрез) называется исходным производящим контуром. При этом между линией впадин производящего контура и линией вершин теоретического исходного контура должен сохраняться радиальный зазор ( с т) для того, чтобы образующие впадины режущей рейки не участвовали в процессе резания. [30]