Регенерированный амин

Cтраница 1

Фактические показатели установки очистки газа Оренбургского ГПЗ. ( Давление в абсорбере 5 8 МПа, температура газа на входе в абсорбер 29 С. [1]

Регенерированный амин BI рекуперативных теплообменниках охлаждается до 84 - 88 С, затем проходит воздушные холодильники и с температурой не выше 50 С поступает в бак хранения амина. Оттуда через водяные холодильники его по дают на орошение на верхнюю тарелку абсорбера. [2]

Горячий раствор регенерированного амина направляется из кипятильника в теплообменники, где он охлаждается потоком холодного насыщенного раствора. Затем он поступает в водяной холодильник, где охлаждается до температуры окружающего воздуха. Охлажденный регенерированный раствор собирается в промежуточной емкости, из которой насосом подается на орошение абсорбера. Благодаря тому, что сероводород - аминовый комплекс довольно быстро распадается при повышенных температурах, выделение кислых газов из раствора происходит легко и достигается в самой простейшей отпарной колонне. [3]

Для предупреждения конденсации углеводородов подача регенерированного амина на 2 - 5 С выше температуры уходящего из абсорбера газа. [4]

Насыщенный кислыми компонентами амин с низа абсорбера поступает на вход гидротурбины 3, приводящей в действие насос 4, подающий регенерированный амин в абсорбер. МПа происходит с помощью редукционного клапана. МПа в абсорбенте растворяется некоторое количество углеводородных газов, которые выделяются при снижении давления раствора алканоаминов. [5]

В случае высокого содержания кислых компонентов, требующего повышенного расхода амина, может быть предпочтительнее использовать, с помощью теплообмена амин / амин, потенциальную тепловую энергию, содержащуюся в потоке регенерированного амина. Это может быть осуществлено с помощью последовательного снижения давления амина и механического сжатия пара, полученного таким образом, чтобы ввести его в нижнюю часть колонны регенерации. [6]

Проектный режим десорбера предусматривает давление Р0 24 МПа и температуру Т100 - г108 С, а температуры нтоа и верха колонны соответственно 130 и 111 С. Регенерированный амин после частичного охлаждения в теплообменниках, а затем в воздушных холодильниках с температурой Т50 С поступает в емкость для хранения амина. [7]

Фильтрующий слой периодически удаляется вместе с загрязнениями и заменяется новым. Жидкие углеводороды накапливаются в сборнике регенерированного амина в виде отдельной фазы и периодически удаляются. [8]

Опытно-промышленные испытания процесса сероочистки с использованием высококонцентрированного раствора ДЭА проведены на Оренбургском ГПЗ на одной из линий, которая включает в себя абсорбер и десорбер с соответствующим теплообменным и другим оборудованием. Абсорбер - колонный аппарат диаметром 3 6 м, с 25 - ю ситчатыми тарелками, питание абсорбера регенерированным амином - двухпоточ-ное на 15 и 25 тарелки. [9]

Технологическая схема установки очистки газа от кислых компонентов... [10]

Десорберы представляют собой колонны, оборудованные клапанными тарелками. Раствор ДЭА из кубовой тарелки десорбера поступает в испарители, где нагревается до 125 - - 135 С. Паровая фаза из испарителей поступает под 2 - ю тарелку колонны, а регенерированный амин сливается из-за перегородки в кубовую часть десорбера. [11]

Страницы: 1