Конус - всасывающий клапан
Cтраница 1
Конус всасывающего клапана 6 плотно входит в седло 7, к корпусу этого клапана присоединен захватный шток 4с улавливателем 5, который предназначен для подъема на поверхность всасывающего клапана насоса НСН-2. Насосы НГН-1 с патрубком-удлинителем и с удлиненным переводником цилиндра собираются из чугунных втулок и выпускаются диаметром 43; 55 и 68 мм; 28 и 32-мм насосы имеют цилиндры, собранные из стальных втулок. [1]
Запрещается бросать конус всасывающего клапана в колонну насосных труб. [2]
 |
Невставной глубинный насос НГН2Т. [3] |
После срыва конуса всасывающего клапана с гнезда жидкость из колонны трубчатых штанг стекает в скважину. [4]
Конструкцией предусматривается залавливание конуса всасывающего клапана плунжером, оборудованным захватами различного типа. [5]
Внутренняя труба с заглушенным нижним концом ввинчена в отверстие конуса всасывающего клапана; в нижней ее части просверлены отверстия. Наружная труба впинчена в седло конуса; в ее верхней части просверлены отверстия. В верхней части наружной трубы 4, называемой корпусом якоря, просверлено 12 отверстий А. Нефть с газом поступает из скважины в якорь через дыры в верхней части корпуса якоря в кольцевое пространство между трубами 3 и 4 и движется к нижнему концу внутренней трубы. При изменении направления движения струи газ около верхних отверстий частично отделяется от нефти и уходит в скважину, а нефть, попадая во внутреннюю трубу, направляется к приему насоса. [6]
Эти насосы имеют три основных узла: 1) цилиндр с седлом конуса всасывающего клапана; 2) плунжер с нагнетательными клапанами ( одним или двумя); 3) всасывающий клапан с захватным приспособлением. [7]
 |
Кру голо а шта & говый ключ. [8] |
Этим же ключом пользуются при посадке плунжера, а также при извлечении конуса всасывающего клапана. [9]
Перед подъемом колонны штанг срывается с места кои у с всасывающего клапана. В двухк лапанных трубных насосах конус всасывающего клапана срывается с места при подъеме штанг на величину, превышающую наибольшую длину хода плунжера. [10]
После спуска всех труб необходимо прокачать в трубы немного виды, чтобы смыть грязь со стенок труб. Затем приступают к спуску плунжера вместе с конусом всасывающего клапана. Перед спуском плунжер тщательно обтирают и смазывают маслом. Затем берут длинную оправку и, пропустив ее через отверстия между ребрами верхней клетки, вручную спускают плунжер в трубы. На клетку верхнего клапана навинчивают первую штангу и затем продолжают спуск всей колонны насосных штанг. [11]
Перед спуском штанг Б муфту планшайбы ввинчивают воршкут которая предохраняет резьбу муфты от повреждения штангами. Плунжер тщательно проверяют, смазывают, лод епшва от к нему конус всасывающего клапана н опускают в трубы, удерживая при гсомощв оправки, пропущенной в отверстие верхней клапанной клетки. На эту клетку навинчивают первую штангу. [12]
При невставном насосе плунжер поднимают пз скважины вместе с штангами, а цилиндр насоса вместе с трубами. Если в скважину спущен двухклапанный насос, то при подъеме плунжера наконечник, захватывая за головку захватного штока, срывает конус всасывающего клапана с седла и жидкость из насосных труб частично уходит в скважину. [13]
Спуск штанг осуществляется в той же последовательности, что и спуск труб. Основное внимание в процессе спуска уделяется креплению муфтовых соединений, чистоте штанг и их качеству. Завершается спуск штанг посадкой конуса всасывающего клапана па место. [14]
При центральной системе депарафинизации скважин горячую жидкость подают непосредственно в колонну насосно-компрессорных труб. Эта схема требует остановки скважин, предварительной ее подготовки, проводимой бригадой подземного ремонта. При депарафинизации эксплуатационной скважины со скважинным насосом предварительно отвинчивают устьевой сальник, срывают конус всасывающего клапана невставного насоса, вставной насос срывают с конусных заплечиков упорного ниппеля, тем самым нарушая герметизацию в конусном соединении. После этого в скважину нагнетают горячую жидкость с температурой 50 - 70 С в объеме, равном объему колонны насосно-компрессорных труб, сажают на место конус насоса или вставного насоса, заполняют колонну до устья, навинчивают устьевой сальник и запускают станок-качалку. Расплавленный парафин выносится горячей жидкостью из скважины глубинным насосом. Весь процесс депарафинизации занимает не более 10 - 15 мин. [15]
Страницы: 1 2