Конус - матрица
Cтраница 1
Конус матрицы часто делают приставным и нагревают вместе с заготовкой до температуры прессования, что снижает охлаждение металла в очаге деформации. Порошок, загруженный в оболочку, может быть подвергнут дегазации, например вакуумированием. [1]
Угол конуса матрицы ( см. рис. 27) в большей степени зависит от толщины штампуемого материала и от размеров изделия. Механические свойства штампуемого материала не оказывают влияния на величину угла. [2]
Уменьшение угла конуса матрицы до 150 при тех же условиях прессования полностью устраняет жесткую зону. При отступлении от этих условий характер течения аналогичен характеру при прессовании в плоскую матрицу. [3]
 |
Образец из титанового сплава после изотермического выдавливания со стеклосмазкой. [4] |
Увеличение угла конуса матрицы приводит к возрастанию коэффициента опережения, который достигает наибольшего значения при прессовании в плоскую матрицу. [5]
 |
Макроструктура пресс-остатка. [ IMAGE ] Распределение коэффициен-а -, з з. в, 90. б - Л 15, в, та переженил т по сечению прутка. 90 а - 9, 45. б - Я 3 5. [6] |
Установлено, что вытяжка и угол конуса матрицы оказывают противоположное влияние на неравномерность деформации. [7]
Поверхность прутков ухудшается при уменьшении угла конуса матрицы и увеличении радиуса захода, что связано с увеличением площади контактной поверхности трения. Размеры изделия, как правило, уменьшаются от выходного конца прутка к утяжинному, что можно объяснить невысокой жаропрочностью матриц, изготовленных из сплава ЖС6 - К, и их деформацией. [8]
 |
Индикаторные диаграммы усилие-ход при прямом изотермическом прессовании сплава ВТЗ-1 со стеклосмазкой ( температура 900 С, диаметр контейнера 17 мм, К 4, 6j - 45. [9] |
Рис 96 Схема прямого тейнере и заполняют конус матрицы. [10]
 |
Характер течения металла при изотермическом прессовании со стекло-смазкой. [11] |
При этом верхняя и нижняя границы очага близки к сферическим поверхностям, образованным радиусами, проведенными из вершины конуса матрицы. Об этом свидетельствует расположение точек перегиба продольных линий координатной сетки. В случае образования скола металла ( рис. 92, г) очаг пластической деформации ограничен внутренней поверхностью жесткой зоны, образующейся в углах между контейнером и матрицей. [12]
Начало прессования характеризуется, как известно, увеличением усилия, которое достигает максимальной величины в момент заполнения металлом конуса матрицы. Далее усилие уменьшается и процесс переходит в стационарную стадию. [13]
 |
Блок-схема алгоритма выбора диач метра исходной заготовки для штамповки шарового пальца. [14] |
Во всех остальных случаях и для определения размеров хвостовика на втором переходе при штамповке по вариантам 5 и 6 номинальный диаметр под накатывание резьбы уменьшают на величину упругого восстановления размера, соответствующую 0 05 - 0 15 мм. Выбирается также угол конуса матрицы для прямого выдавливания. При вариантах 2, 4, 5, 6 и 9 применяется операция предварительной конической осадки. В этом случае программой предусмотрено определение исполнительных размеров высадочных пуансонов по известным соотношениям. [15]
Страницы: 1 2