Конус - оправка
Cтраница 2
Овальность внутренней полости трубы при раздаче практически не зависит от диаметра и толщины стенки заготовки, величины раздачи ( при достижении остаточной пластической деформации) и угла образующей конуса оправки. Калибровка обеспечивает получение одинакового внутреннего диаметра труб и является эффективным средством уменьшения их овальности. Независимо от исходной величины овальность при раздаче резко уменьшается. Практика показывает, что более чем у 90 % труб она не превышает 0 3 мм. [16]
 |
Прибор для проверки фрез на биение. [17] |
Иногда биение фрезы наблюдается вследствие биения самой оправки. Возможно, что поверхность конуса оправки и конуса шпинделя не были очищены перед установкой, что и вызвало биение оправки. [18]
Основные диаметры конусов соответствуют ряду по ГОСТ 15945 - 82 ( см. табл. 25, гл. Это позволяет уменьшить силу затягивания конуса оправки в шпинделе при достаточном давлении в коническом соединении и тем самым снизить деформацию раздувания шпинделя и его износ. Одновременно решается проблема создания единых конструкций патронов и оправок для сверл, фрез и другого подобного инструмента для многоцелевых станков, как для обработки деталей типа тел вращения, так и для обработки призматических деталей. [19]
 |
В том или другом случае шли. [20] |
В массовом и крупносерийном производстве находят также применение шпиндельные оправки с винтовым и пневматическим зажимами На рис. 271 изображена шпиндельная цанговая шлицевая оправка с пневмозажимом. Шлицевая цанга 7, сидящая на конусе оправки, имеет четыре разреза и один замкнутый паз, через который проходит винт 6, удерживающий цангу от спадания с корпуса. [21]
Стальная закаленная втулка - цанга 2 имеет продольные прорези. Нажимной гайкой 3 подвигают цангу 2 на конус оправки / и цанга разжимается, прочно закрепляя насаженную на нее заготовку. [22]
 |
Установка и направление вращения фрезы и заготовки для прямозубых и косозубых колес. [23] |
Оправка, предназначенная для детали, закрепляется на столе станка. Все соприкасающиеся поверхности ( отверстие в стакане, конус оправки, шайбы, гайки, подставки и др.) следует проверить на отсутствие забоин и тщательно удалить с них пыль и соринки во избежание перекоса и биения заготовки. [24]
При установке в магазин особое внимание необходимо обращать на инструмент, работающий с первоначально ориентированным шпинделем, так как он должен быть установлен в ячейку определенным образом. Кроме того, необходимо проверить: заточку инструмента; крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне; крепление концевых фрез в переходных втулках; крепление инструмента в цанговых патронах; настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке; крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках; биение сверл и метчиков при установке в патроны с целью его уменьшения. [25]
Обтачивание наружного диаметра корпуса крейцкопфа вильчатой формы производится в приспособлении ( фиг. В торцах оправки имеются центровые отверстия. Корпус крейцкопфа плотно садится на конус оправки и закрепляется гайкой. [26]
Гильза / имеет внешнюю цилиндрическую поверхность, предназначенную для посадки заготовки, и внутренюю коническую, которой она надевается на конический стержень 2 оправки. По образующим гильзы делается шесть прорезей 5, позволяющих ей разжиматься. При завинчивании гайки 4 гильза / надвигается на конус оправки и разжимается до тех пор, пока она не прижмется к отверстию заготовки 5 и не закрепит его на оправке. С помощью гайки 6 ( после отвинчивания гайки 4) гильза 1 сдвигается с оправки и благодаря упругим свойствам сжимается, освобождая заготовку. Однако при точении на разжимных оправках достигается меньшая точность, чем при использовании цельных оправок. [27]
 |
Рабочее место фрезеровщика. [28] |
Для предотвращения поломки фрез и порчи поверхности стола станка тяжелые фрезы предварительно ставят на специальную деревянную подставку ( в крайнем случае на кусок толстой доски) на стол станка. Для центрирования фрезы со шпинделем ее перемещают вместе с подставкой по поверхности стола или без подставки, с помощью стола и консоли станка. Затем ручным перемещением гильзы или ползуна шпинделя ( на горизонтальных станках - перемещениями стола) конус оправки фрезы вводят в конусное отверстие шпинделя и закрепляют фрезу ручным завинчиванием ( в резьбовое отверстие оправки) или механизированным зажимом. [29]
Параллельность оси шпинделя и плоскости стола проверяют при помощи индикатора, измерительный штифт которого подводят к оправке сверху. Перемещая индикатор вдоль оправки, определяют величину непараллельности. Отклонение от параллельности не должно быть более 0 02 мм на длине 300 мм и допускается только в сторону повышения свободного конуса оправки. [30]
Страницы: 1 2 3