Cтраница 2
Работая электросверлилкой, необходимо соблюдать следующие элементарные правила: до включения сверлилки проверить надежность соединения всех ее частей, провернуть вручную шпиндель, проверить щетки и коллектор мотора, убедиться в исправности заземления, очистить от загрязнений конус сверла и шпинделя, проверить соответствие напряжения сети тому напряжению, на которое рассчитан изготовленный мотор сверлилки. [16]
Конус вставного сверла должен соответствовать размеру втулки крепления. [17]
Конусы Морзе имеют номера 0, 1 2, 3, 4, 5, 6; каждому номеру соответствует определенный размер. Если конус сверла меньше конического отверстия пиноли задней бабки, то на хвостовик 1 сверла надевают переходную втулку 2 ( фиг. [18]
Сверласконическимхвостовикомустанавливают посредством переходных втулок с конусом Морзе. Если конус сверла меньше конического отверстия пиноли задней бабки, то на хвостовик сверла надевают переходную втулку, а затем втулку вместе со сверлом вставляют в отверстие пиноли задней бабки. [19]
Для повышения жесткости и виброустойчивости необходимо строго выдерживать допуски на конический хвостовик. При плохой пригонке конусов сверла и отверстия в шпинделе твердосплавная пластинка получает склонность к выкрашиванию и поломке. [20]
Скачала делают пробное засвер-ливание на глубину / з конуса сверла. Если сверло пошло по центру, продолжают сверление, плавно, равномерно подавая сверло вручную или включив самоход. Перед концом сверления механическую подачу выключают и досверливают вручную, иначе сверло продавит оставшуюся перемычку и сломается. [21]
Длины путей подачи инструментов получаются следующие. Отверстие 0 16 4 мм под резьбу сверлится на глубину, при которой конус сверла доходит до места, где будет затем обрабатываться сфера. [22]
Переходные втулки применяются для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя ( фиг. Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка ( фиг. Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [23]
Форма хвостовика сверла зависит от метода крепления. Мелкие сверла диаметром до 10 и даже до 20 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком и закрепляют в специальных патронах. Основные преимущества конического хвостовика: лучшее центрирование, чем при цилиндрическом хвостовике, более жесткое и прочное крепление сверла, что особенно важно при больших силах и крутящих моментах. Конус сверла снабжают лапкой, которая не должна воспринимать крутящих, моментов и служит только для выбивания сверла из гнезда шпинделя. [24]
Концы трещин нужно засверливать, чтобы при сварке они не распространялись дальше в тело детали. Если трещина не доходит до края детали на небольшое расстояние, то целесообразно разделку довести до конца. Трещину разделывают вначале путем просверливания ряда отверстий вдоль нее, а затем оставшиеся между сверлениями перемычки вырубают зубилом. Сверление производится не на всю глубину трещины, а так, чтобы прошла насквозь лишь вершина конуса сверла. [25]
Заполнение расчетного листа наладки начинаем с определения величины ходов инструментов. Рабочий путь продольного суппорта определяется по наибольшему пути одного из его инструментов. Таким инструментом является сверло диаметром 17 3 мм. Учитывая зацентровку глубиной 5 5 мм, произведенную на позиции I, величину зазора А 3 5 мм и конус сверла, получим / прод 60 4 3 5 - 5 5 62 мм. [26]
Сверло представляет собой длинное тело, подвергающееся продольному изгибу и кручению. Как одна так и другая деформации вызывают вибрации. Кроме того, вибрации могут быть вызваны неточностью крепления сверла в патроне. Малейший перекос оси при креплении конуса сверла, выраженный в сотых долях миллиметра, вызывает на рабочем конце сверла отклонение в десятых долях миллиметра. [27]