Небольшой конус
Cтраница 2
 |
Большой обмоточный станок.| Шаблон для небольших обмоток. [16] |
Для облегчения съема готовой обмотки шаблон вытачивается с небольшим конусом с разницей в диаметрах концов 1 - 2 мм и косым, клинообразным разрезом вдоль оси. [17]
Фильтр состоит из фильтрующего элемента в форме стакана с небольшим конусом и двух латунных втулок. Соединение этих деталей проводится пайкой припоем ПОС-40. Долговечность ме-таллокерамического фильтра определяется допустимым перепадом давления, повышающимся при засорении. Для гидромашин, работающих при температурах до - 50 С, этот перепад составляет 2 и 7 кГ / см при 20 С, а долговечность достигает 1000 ч при условии регулярной промывки через каждые 100 ч работы. [18]
Отверстие для ручки молотка должно быть овальной формы с небольшим конусом, уширяющимся в сторону от ручки, что необходимо для ее надежного крепления. Ударная поверхность молотков и кувалды должна быть ровная, не сбитая и не имеющая заусенцев, слегка выпуклая; ручки изготовлены из прочного вязкого дерева ( бук, кизил, акация) и имели гладкую, без сучков и трещин поверхность; зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны имели ровные, несбитые, слегка выпуклые затылки, без заусенцев, а длина их была не меньше 150 мм; напильники и шаберы были вставлены в исправные ручки, без трещин, сбитых мест и других дефектов, а на концах ручек в местах их насадки были металлические кольца; гаечные ключи точно соответствовали указанным на них размерам и не имели разошедшихся челюстей. [19]
Для улучшения циркуляции в средней части этого экстрактора днище имеет небольшой конус. Этим достигается увеличение эффективного диаметра перемешивания центральной пропеллерной мешалки. В многомешальных аппаратах зоны эффективного перемешивания отдельных мешалок должны перекрывать одна другую. [20]
Цилиндрическая полость бабы, являющаяся рабочим цилиндром молота, заканчивается внизу небольшим конусом для улавливания поршневых колец. Нижняя, конусная часть разделена пазами на четыре кольцевых сектора, передающих удар бабы свае. [21]
Затем внизу заготовки Г делают спираль в 1 5 витка е и небольшой конус, обращенный вниз основанием, развернутым под тарелочку. Верхнюю часть детали Г также развертывают под тарелочку. Затем припаивают отросток з, по которому впоследствии будет выходить вода через надетый на него резиновый шланг. Отросток отгибают под прямым углом, чтобы резиновый шланг сразу уходил в сторону от прибора и не соприкасался с электрической печкой, которая будет смонтирована на приборе. Деталь Е представляет собой впаянную в деталь Д заготовку В. Впаивание осуществляется приемом внутреннего спая через стенку в месте и. В этом же месте припаивают отросток для подачи паров ртути. [22]
Затем внизу заготовки Г делают спираль в 1 5 витка е и небольшой конус, обращенный вниз основанием, развернутым под тарелочку. Верхнюю часть детали Г также развертывают под тарелочку. Затем припаивают отросток з, по которому впоследствии будет выходить вода через надетый на него резиновый шланг. Отросток отгибают под прямым углом, чтобы резиновый шланг сразу уходил в сторону от прибора и не соприкасался с электрической печкой, которая будет смонтирована на приборе. Деталь Е представляет собой впаянную в деталь Д заготовку В. Впаивание осуществляется приемом внутреннего спая через стенку в месте и. В этом же месте припаивают отросток для подачи паров ртути. Затем припаивают отросток к в сторону, противоположную припайк. [23]
 |
Электрическая дрель. [24] |
Для лучшего врезания режущей кромки в металл ее заднюю грань затачивают под небольшой конус. [25]
 |
Пресс для штамповки целиковых деталей из стекла. [26] |
Закончив накопление стекла, утолщенную часть трубки обкатывают на обкатке до образования небольшого конуса с вершиной, обращенной к ближней державе. После этого державу в вершине конуса оттягивают и выдувают расширение диаметром 20 - 25 мм. Выдувать следует осторожно, не спеша, усиливая дутье по мере остывания стекла. Обколов выдутое тонкостенное стекло у основания отверстия, утолщенную часть снова размягчают в пламени и выравнивают края отверстия графитовой плиткой. [27]
 |
Пресс для штамповки целиковых деталей из стекла. [28] |
Закончив накопление стекла, утолщенную часть трубки обкатывают на обкатке до образования небольшого конуса с вершиной, обращенной к ближней державе. После этого державу в вершине конуса оттягивают и выдувают расширение диаметром 20 - 25 мм. Выдувать следует осторожно, не спеша, усиливая дутье по мере остывания стекла. Обколов выдутое тонкостенное стекло у основания отверстия, утолщенную часть снова размягчают в пламени и выравнивают края отверстия графитовой плиткой. [29]
 |
Вакуумные краны. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5