Формующий конус
Cтраница 1
Формующий конус служит для разделения струи золя на отдельные струйки. При формовании применяют металлические ( алюминиевые) и плексигласовые конусы. [1]
На формующем конусе поток смеси разбивается на 72 отдельные струйки, в виде которых золь сливается в турбинное масло формовочной колрнны. Процесс коагуляции длится несколько секунд ( 7 - 9 сек), в течение которых струйки разбиваются на отдельные капли, приняв форму шариков, и затвердевают. Величина капель, определяющая величину шариков, зависит от размера желобков, скорости движения струек, расстояния от конуса до зеркала масла ( 5 - 7 мм), расстояния от смесителя до вершины формующего конуса ( 12 - 15 мм), температуры масла и поверхностного натяжения на разделе фаз золь - масло. Погрузившись в формовочное масло на глубину, 7 - 8 см, струйки золя разрываются на отдельные капли, имеющие в диаметре 8 - 9 мм и состоящие из 88 - 90 % воды и 10 - 12 % сухого вещества. По мере опускания в низ формовочной колонны они обкатываются движущимся снизу вверх турбинным маслом, принимают форму шариков и превращаются в твердый гель. Образование и затвердевание шариков заканчивается раньше, чем они достигнут границы раздела воды и масла. Это - обязательное условие процесса, в противном случае формование шариков не произойдет или шарики сформуются слишком слабые и неправильной формы. Объем капелек золя равен объему шариков скоагулированного геля. [2]
Для получения шарикового катализатора струйки золя при помощи формующего конуса направляют в слой турбинного масла. В масле под влиянием поверхностного натяжения на границе раздела жидкостей струйки золя разбиваются на отдельные капли, которые принимают форму шариков определенных размеров. Время нахождения образовавшихся шариков в неводной среде должно быть достаточным для их затвердевания. [3]
 |
Схема отделения формования и предварительной сушки таблеток. [4] |
Повышение температуры рабочих растворов приводит к уменьшению времени коагуляции и забиванию желобков формующего конуса - вместо шариков получаются бесформенные лепешки геля. Причины - нарушение нормальной работы холодильников узла формования или аммиачно-холодильной установки. Если проверка холодильников не устранит повышение температуры, следует остановить формование. [5]
После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку ( соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных трубок смесителей и вершинами конусов. В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и возможность образования шариков нужной формы и размера. Достигается это применением электронных ротаметров и механических клапанов, установленных на каждом потоке рабочих растворов. [6]
Раствор жидкого стекла вливается в смеситель с большой скоростью в струю раствора сернокислого алюминия и завихряет поток, благодаря чему растворы смешиваются практически мгновенно. Образующийся при смешении растворов золь из смесителя по трубке успокоителя потока спокойной струей поступает на вершину формующего конуса, распределяется на 72 струйки и стекает в турбинное масло в формовочную колонну. Потеряв в слое масла скорость, образовавшиеся шарики продолжают медленно опускаться вниз по колонне, попадают в формовочную воду и ее потоком по выносной трубе поднимаются в транспортный желоб. Выносная труба выведена почти на верх колонны, чтобы уровновесить уровень масла в колонне и водной взвеси шариков в трубе. Высота трубы определяет уровень раздела масла и воды в колонне и регулируется наставными кольцами. По желобу шарики водой транспортируются в промывочный чан, в котором они остаются, а вода по сливному шлангу через воронку и трубопроводу самотеком возвращается в промежуточную емкость, откуда насосом направляется в формовочные колонны. [7]
Нити основы направляющим кольцом сводятся к центру станка, куда одновременно подается заготовка рукава. Внутренний диаметр круглотканого чехла, отвечающий наружному диаметру камеры, на которую нарабатывается чехол, определяется формующим конусом. На шпулярнике 1 расположены катушки 2, сходящие с них нити основы через направляющие глазки 3 выходят на эстакаду. Отсюда, переменив вертикальное направление хода на горизонтальное, нити основы проходят через глазки 7 ремизок 8, огибают направляющее кольцо и формующий конус. [8]
 |
Схема круглоткацкого 6 станка ТКП-125-Л. [9] |
Два челнока расположены диаметрально противоположно друг другу и движутся по кругу с одинаковой скоростью, согласованной с движением ремизных рамок. Нити основы проходят через глазки ремизных рамок 7, 14, а затем огибают направляющее кольцо и формующий конус. На челноке 10 намотаны нити утка. [10]
Формование шариков ведется непрерывно. Остановку отдельных формовочных колонн на чистку смесителей с их полной разборкой проводят по мере отклонения стрелок вторичных приборов ротаметров. Успокоители и канавки на формующих конусах чистят периодически по мере забивания их гелем непосредственно в процессе формования. В связи с образованием в формовочных колоннах эмульсии на границе раздела вода - масло один раз в неделю проводят поочередную чистку колонн от накопившейся эмульсии и геля. Для ремонта контрольно-измерительных приборов на короткое время отключают одну или две формовочные колонны. Останавливать более двух колонн не рекомендуется, так как в этом случае резко нарушается температурный режим гелеобразующих растворов - они сильно переохлаждаются. [11]
На формующем конусе поток смеси разбивается на 72 отдельные струйки, в виде которых золь сливается в турбинное масло формовочной колрнны. Процесс коагуляции длится несколько секунд ( 7 - 9 сек), в течение которых струйки разбиваются на отдельные капли, приняв форму шариков, и затвердевают. Величина капель, определяющая величину шариков, зависит от размера желобков, скорости движения струек, расстояния от конуса до зеркала масла ( 5 - 7 мм), расстояния от смесителя до вершины формующего конуса ( 12 - 15 мм), температуры масла и поверхностного натяжения на разделе фаз золь - масло. Погрузившись в формовочное масло на глубину, 7 - 8 см, струйки золя разрываются на отдельные капли, имеющие в диаметре 8 - 9 мм и состоящие из 88 - 90 % воды и 10 - 12 % сухого вещества. По мере опускания в низ формовочной колонны они обкатываются движущимся снизу вверх турбинным маслом, принимают форму шариков и превращаются в твердый гель. Образование и затвердевание шариков заканчивается раньше, чем они достигнут границы раздела воды и масла. Это - обязательное условие процесса, в противном случае формование шариков не произойдет или шарики сформуются слишком слабые и неправильной формы. Объем капелек золя равен объему шариков скоагулированного геля. [12]
Нити основы направляющим кольцом сводятся к центру станка, куда одновременно подается заготовка рукава. Внутренний диаметр круглотканого чехла, отвечающий наружному диаметру камеры, на которую нарабатывается чехол, определяется формующим конусом. На шпулярнике 1 расположены катушки 2, сходящие с них нити основы через направляющие глазки 3 выходят на эстакаду. Отсюда, переменив вертикальное направление хода на горизонтальное, нити основы проходят через глазки 7 ремизок 8, огибают направляющее кольцо и формующий конус. [13]
Футерующий слой изготовляют из пластифицированных поливинилхлоридных или акриловых смол. В пластмассовую трубу вводят резиновый шланг, имеющий на внутренней поверхности металлическую оплетку. Металлическую трубу нагревают до 112 С и затем пластмассовую трубу вместе с резиновым шлангом вставляют внутрь металлической. Верхний конец вставленных труб закрепляют по резьбам фланцевого прижима. Внутрь резинового шланга вставляют металлическую протяжку, имеющую формующий конус. [14]
Страницы: 1