Отбойный конус
Cтраница 2
 |
Схема воздушно-проходного сепаратора.| Схема воздушно-циркуляционного сепаратора. [16] |
При этом крупные частицы отбрасываются на внутреннюю стенку конуса 4, падают на отбойный конус и удаляются через патрубок 6, предварительно подвергаясь дополнительной классификации в воздушном потоке кольцевого пространства. Тонкая фракция вместе с воздухом отводится через патрубок 7 с помощью вентилятора ( на рисунке не показан) и подается в аппарат очистки воздуха ( например, циклон), где твердые частицы улавливаются, а воздух возвращается в мельницу ( при работе в замкнутом цикле) или удаляется наружу. [17]
 |
Испарители ИА.| Маслоотделители ОММ. [18] |
Маслоотделитель ОММ представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, внутри которого на вводном штуцере имеются решетчатые отбойные конусы. [19]
Жидкий аммиак поступает в донную часть кожуха. Пары аммиака отводятся сверху и, пройдя отбойный конус, по соединительной трубе направляются в ловушку циклонного типа, установленную на крышке аппарата, а затем - на дальнейшую переработку. Капли аммиака из ловушки стекают по вертикальной трубке на дно аппарата. [20]
Крупные частицы, выпадая из потока, через патрубок 6 возвращаются на доизмельчение в мельницу. При этом крупные частицы отбрасываются на внутреннюю стенку конуса 4, падают на отбойный конус и удаляются через патрубок 6, предварительно подвергаясь дополнительной классификации в воздушном потоке кольцевого пространства. Тонкая фракция вместе с воздухом отводится через патрубок 7 с помощью вентилятора ( на рисунке не показан) и подается в аппарат очистки воздуха ( например, циклон) j где твердые частицы улавливаются, а воздух возвращается в мельницу ( при работе в замкнутом цикле) или удаляется наружу. [21]
Крупные частицы, выпадая из потока, через патрубок 6 возвращаются на доизмельчение в мельницу. При этом крупные частицы отбрасываются на внутреннюю стенку конуса 4, падают на отбойный конус и удаляются через, патрубок 6, предварительно подвергаясь дополнительной классификации в воздушном потоке кольцевого пространства. Тонкая фракция вместе с воздухом отводится через патрубок 7 с помощью вентилятора ( на рисунке не показан) и подается в аппарат очистки воздуха ( например, циклон), где твердые частицы улавливаются, а воздух возвращается в мельницу ( при работе в замкнутом цикле) или удаляется наружу. [22]
 |
Промывной аммиачный маслоотделитель.| Аммиачные инерционные маслоотделители типа М. [23] |
В промывных маслоотделителях типа ОММ ( рис. II-7) пары холодильного агента из компрессора поступают во внутреннюю трубу, выход из которой находится на 125 - 150 мм ниже уровня жидкости в аппарате. К нижней перфорированной части трубы приварена пластина, что обеспечивает равномерный радиальный выход пара под слой жидкого холодильного агента. Установленные в верхней части маслоотделителя перфорированные отбойные конусы позволяют уменьшить унос жидкости из маслоотделителя. Во входной трубе предусмотрено уравнительное отверстие, необходимое для выравнивания давлений в полости маслоотделителя и в нагнетательном трубопроводе при остановке компрессора. [24]
Нижняя бочка-база со сферическим днищем-пустая. В следующей бочке имеется колокол с зазубренными краями для ввода пара и три штуцера - один для пара и два для вывода жидкости. Над этой бочкой установлено 11 барботажных бочек и над ними газовые бочки без барботажных тарелок. В верхней части газовой бочки имеется отбойный конус для лучшего отделения брызг, увлекаемых газовым потоком. Газ из дестиллер а может уходить через боковой штуцер верхней бочки либо в не заполненное жидкостью пространство смесителя, используемое для дополнительного отделения капель жидкости из газа дестил-лера, либо непосредственно в теплообменник дестилляции. [25]
Нижняя бочка-база со сферическим днищем-пустая. В следующей бочке имеется колокол с зазубренными краями для ввода пара и три штуцера - один для пара и два для вывода жидкости. Над этой бочкой установлено 11 барботажных бочек и над ними газовые бочки без барботажных тарелок. В верхней части газовой бочки имеется отбойный конус для лучшего отделения брызг, увлекаемых газовым потоком. Газ из дестиллера может уходить через боковой штуцер верхней бочки либо в не заполненное жидкостью пространство смесителя, используемое для дополнительного отделения капель жидкости из газа дестиллера, либо непосредственно в теплообменник дестилляции. [26]
Сварной корпус изготовлен в виде корыта из листовой стали. Внутренняя поверхность корпуса футерована износоустойчивой сталью. Сверху корпус закрыт крышкой. В корпусе находятся два смесительных вала квадратного сечения, на которые на болтах посажены лопатки, расположенные по винтовой линии. Подшипники предохраняются от засорения при загрузке компонентов смеси отбойными конусами, установленными на концах валов. [27]
Страницы: 1 2