Захватный конус

Cтраница 1

Устройство для контактного оплавления кромок.| Оплавление кромок. [1]

Захватный конус, крепящийся с помощью пружинного замка к штанге, снимают вместе с трубой, и на его место устанавливают - ру-ой сменный конус. Оба торца трубы обрезают на циркулярной или ленточной пиле и укладывают в стеллаж; освобожденный конус вновь подготавливают к работе в следующем цикле. [2]

Очаг деформации в раскатном стане. [3]

Обжатие стенки в захватном конусе ( рис. 171) дается с целью создания достаточных тянущих усилий в начальный момент прокатки для преодоления сопротивления гребня валка. [4]

Валок состоит из направляющего конуса Л, захватного конуса В, гребня С и калибрующего участка D. Задачей участка В является втянуть гильзу в валки, прижать ее к оправке и несколько уменьшить толщину стенки при одновременном вращении гильзы. [5]

Изменение толщины стенки трубы при ее поперечно-винтовой прокатке без оправки при различных обжатиях и углах подачи. [6]

Условия вторичного захвата заключаются в создании на захватном конусе тянущих усилий, достаточных для преодоления сопротивления гребня. [7]

Схема сил, действующих в момент захвата гильзы захватным конусом валков раскатного стана, аналогична схеме усилий при захвате заготовки в валковых прошивных станах. [8]

На величину скольжения оказывает также влияние степень обжатия гильзы в захватном конусе очага деформации, а также высота и профиль гребня валков. [9]

Из других, значительно более редких случаев брака следует отметить брак по внутренним трещинам при прокатке толстостенных труб из высоколегированных сталей, который появляется при чрезмерно большой разнице между внутренним диаметром гильзы и диаметром оправки из-за большой степени редуцирования гильзы в захватном конусе очага деформации раскатного стана. [10]

Заключительной операцией является освобождение TPVO от захвата и обрезка их концов. Захватный конус, укрепленный на штанге при помощи пружинного замка, снимают вместе с трубой и заменяют его сменным конусом 10 для повторения цикла протяжки. Оба конца трубы ровно обрезают циркульной или ленточной пилой и готовые трубы укладывают на стеллажи, гарантирующие их о г ударов и неравномерной нагрузки. [11]

Значительные растягивающие напряжения, возникающие в зоне редуцирования, и напряжения, создающиеся при последующей интенсивной деформации стенки гребнем валка, могут привести к нарушению сплошности металла, что проявляется в виде расслоений или трещин на внутренней поверхности трубы. Для снижения растягивающих напряжений целесообразно уменьшать степень редуцирования гильзы в захватном конусе валков и прокатку вести при возможно больших углах подачи. [12]

Протяжка заготовки через оформляющий аппарат производится механизмом протяжки. По направляющим станины движется каретка с штангой, на конце которой крепится захватный конус; привод каретки осуществляется от асинхронного электродвигателя через редуктор и гитару с помощью бесконечной цели или троса. В крайнем переднем положении каретки конец штанги с захватом выходит через оформляющий аппарат на 150 - 200 мм от торца раструба; в заднем положении каретки готовая труба полностью выходит из оформляющего аппарата. В соответствии с диаметром изготавливаемой трубы и толщиной ее стенки с помощью гитары устанавливают необходимую для данной трубы скорость протяжки в пределах от 0 4 до I м / мин. [13]

Операция - захват листовой заготовки перед формованием трубы. [14]

Осуществляется механизмом захвата, фактически состоящим из двух деталей: конуса, связанного с тянущим органом, и кольца. Захват заготовки производят следующим образом: передний конец заготовки выдвигают из печи и устанавливают под захватным конусом, как это показано на рис. 10, затем края заготовок ( углы у передней части заготовки обрезаются еще до. Придерживая кольцо рукой, включают привод протяжки и аккуратно заправляют захваченный конец заготовки в раструб. [15]

Страницы: 1 2