Проверяемый конус
Cтраница 1
Проверяемый конус устанавливают базовой плоскостью на поверочную плиту. К диаметрально противоположным поверхностям конуса прикладывают ролики. Расстояние d между крайними точками роликов измеряют микрометром. [1]
Для проверки толщины и правильности положения лапки проверяемого конуса служат выступы на втулке. [2]
 |
Калибр-втулка ( а для проверки наружных конусов и ее применение ( б. [3] |
Тщательно очистив от грязи и стружек втулку и проверяемый конус, на поверхность последнего ( вдоль образующих) наносят мелом, а еще лучше карандашом две-три риски. После этого надевают втулку на проверяемый конус и поворачивают ее, слегка нажимая, вдоль оси. Сняв втулку, смотрят, где и как стерлись меловые или карандашные риски. [4]
 |
Стандартные конические калибры. [5] |
Размер h равен допустимому отклонению базо-расстояния, по которому путем осевого перемещения калибра относительно проверяемого конуса изделия определяется годность последнего. Изготовленный конус считается годным, если торец детали находится между рисками или уступами на калибре. [6]
 |
Увеличение погрешности измерения Да с возрастанием измеряемых углов на синусной линейке.| Наружные конусомеры.| Накладной прибор. [7] |
Более точно можно измерить угол конуса на вертикальном длиномере типа ИЗВ-21, укрепив его на колонке универсального микроскопа вместо тубуса. Проверяемый конус ставят в центре микроскопа, а на измерительном стержне длиномера закрепляют наконечник с малым или большим ножом. Наблюдая в окуляр длиномера, приводят измерительный наконечник в контакт с поверхностью измеряемого конуса, а затем, вращая микрометрический винт, перемещают поперечную каретку до тех пор, пока отсчет по спиральному микроскопу длиномера станет наибольшим. [8]
В этом положении обе измерительных головки устанавливаются на нуль. Затем прибор накладывается на проверяемый конус так, чтобы показание левой измерительной головки было нулевым. [9]
Контролируют качество основных элементов конусов инструмента и конусов общего назначения при помощи конусных калибров-пробок и втулок. При этом предельные диаметры проверяемых конусов должны соответствовать предельным диаметрам калибров: внутренние диаметры конусов - наружным диаметрам калибров, наружные диаметры конусов - внутренним диаметрам калибров. Предельные диаметры конусных калибров конструктивно ограничены рисками или уступами ( см. рис. 1), Контроль конусных поверхностей калибров ( втулок) осуществляют при помощи конусных1 контркалибров ( пробок) путем припасовки их на краску. [10]
 |
Калибр-втулка ( а для проверки наружных конусов и ее применение ( б. [11] |
Тщательно очистив от грязи и стружек втулку и проверяемый конус, на поверхность последнего ( вдоль образующих) наносят мелом, а еще лучше карандашом две-три риски. После этого надевают втулку на проверяемый конус и поворачивают ее, слегка нажимая, вдоль оси. Сняв втулку, смотрят, где и как стерлись меловые или карандашные риски. [12]
 |
Калибр-втулка ( а для проверки наружных конусов и ее. [13] |
Тщательно очистив от грязи и стружек втулку и проверяемый конус, на поверхность последнего ( вдоль образующих) наносят мелом, а еще лучше карандашом две-три риски. После этого надевают втулку на проверяемый конус и поворачивают ее, слегка нажимая, вдоль оси. Сняв втулку, смотрят, где и как стерлись меловые или карандашные риски. Если риски стерлись по всей длине, это значит, что угол конуса правилен; если они стерлись только у меньшего диаметра конуса, угол конуса мал. При слишком большом угле конуса риски сотрутся у его большего диаметра. [14]
В практике применяется комплексный метод контроля качества конусности и овальности внутренних и наружных конусов калибрами с помощью краски. Например, на калибр-пробку наносят слой краски и вращают его по поверхности проверяемого конуса. Надежность этого метода контроля зависит от квалификации и навыков контролера и равномерности слоя краски, нанесенной на калибр. [15]
Страницы: 1 2