Бетонный конус
Cтраница 2
Для предотвращения внедрения в бетон ( при стыковке) верхнего торца секции обсадных труб, находящейся в выработке, внешняя поверхность бетонного конуса оснащается направляющими планками из полосовой стали 8, которые закрепляются в бетоне при помощи проволочных крюков. Для их равномерного расположения по периметру конуса и предотвращения падения при заполнении межопалубочного пространства бетоном верхние концы пластин прихватывают точечной сваркой к внутренней поверхности обечайки под арматурой. Внутреннюю поверхность опалубки покрывают смазкой для снижения сил сцепления твердеющего бетона с металлом. [16]
Технология работ при оснащении секции обсадных труб прямым бетонным конусом заключается в следующем. Бетонный конус, получивший выдержку после изготовления не менее 10 сут, автокраном устанавливается у устья, откуда талевой системой перемещается к оси выработки. Для этого монтажные петли обечайки конуса соединяют с канатными стропами монтажного приспособления, навешенного на крюкоблоке. Одну из петель соединяют с канатом маневровой лебедки. Поднимая обечайку с бетонным конусом крюкоблоком буровой установки и удерживая ее от свободного перемещения с помощью маневровой лебедки, стыковочное устройство устанавливают по оси выработки на подроторную раму или выверенные по уровню и скрепленные между собой опорные балки. Отсоединяют канаты от монтажных петель и закрепляют их в окнах обсадной трубы, которую поднимают и стыкуют с обечайкой бетонного конуса по изложенной схеме. Для осуществления контроля вертикальности конструкции при сварке на верхнем торце трубы под углом 120 устанавливают три кронштейна с отвесами. Сверху и снизу от стыка приваривают три пары вертикальных струбцин ( рис. 7.14), располагая их под отвесами. [17]
Стыковка секций обсадных труб при помощи бетонных конусов осуществляется в обычных горно-геологических условиях. К достоинствам бетонных конусов в сравнении с металлическими конусами относится то, что после возведения крепи и осушения выработки не требуется демонтаж стыкующих устройств. [18]
 |
Схема изготовления бетонного конуса. [19] |
Трубу устанавливают конической частью на ровную площадку и по периметру в 100 - 150 мм над большим основанием конуса производят надрез по линии, проходящей между кронштейнами, на 0 95 длины окружности, оставляя участки неразрезанной трубы по 5 мм для обеспечения ее соосности при заливке бетоном. К внутренней поверхности отрезка трубы, в котором крепится бетонный конус, приваривают два ряда профильной стали 5 или катанной проволоки диаметром до 10 мм, изогнутой в виде синусоид, третий ряд в виде петель располагается вдоль конической поверхности. [20]
Вместе с тем способ недостаточно эффективен при креплении выработок, имеющих искривление. Для разбуривания конусов эксплуатационной колонны на объект необходимо доставить новый агрегат РТБ, произвести его монтаж, а затем и демонтаж, приготовить глинистый раствор, на протяжении всего времени крепления выработки должен быть в рабочем состоянии насосный блок. Бетонный конус представляет собой устройство разового использования. [21]
 |
Схема приспособления для закалки образцов по методу [ 1471. [22] |
В трубку помещают образец 3 диаметром 5 2 мм и длиной 135 мм. Порядок проведения эксперимента следующий. Сначала в печи прогревают до температуры закалки бетонный конус, после прогрева в него вставляют образец, а затем образец ( и приспособление) вновь выдерживают в печи в течение 30 мин. По окончании выдержки приспособление с образцом извлекают из печи и на конец образца насаживают кольцо 4, через которое течет проточная вода. График прокаливаемости строят по обычной методике. [23]
Обрыв секции крепи или ее части происходит из-за некачественной сварки обсадных труб или сборки секций большой длины. Поднять оборванную часть практически никогда не удается. Если, в нижней части для стыковки секций используется бетонный конус с малым ( 100 - 200 мм) сечением центральной трубы, то оборванная. При использовании других типов стыковочного устройства повреждение падающей и нижней секций неизбежно. Ликвидация этого типа аварий связана с проведением довольно сложных технологических операций по раз-буринанию, посадке колонны меньшего диаметра. В отдельных случаях часть выработки, закрытая аварийной секцией, не используется. [24]
Время вибрирования должно составлять не менее 5 и не более 30 сек. По окончании вибрирования воронку снимают, избыток бетонной смеси срезают металлической линейкой вровень с верхом конуса. Затем конус снимают, устанавливают штатив со штангой и диском, опускают диск на поверхность бетонного конуса 7 и одновременно включают виброплощадку и секундомер. Вибрирование продолжают до тех пор, пока уровни бетонной смеси 6 во внутреннем кольце и между ним и наружным цилиндром не сравняются. [25]
Штатив 4 состоит из втулки и приваренных к ней трех Г - об-разных прутков диаметром 10 - 12 мм, с помощью которых штатив закрепляется в петлях цилиндрического сосуда. Диск 3 укреплен на штанге 5, перемещающейся вертикально во втулке штатива. Кроме того, в состав вискозиметра входят стандартный конус с воронкой для удобства загрузки при формовании бетонного конуса и кольцо-держатель для крепления конуса к цилиндрическому кольцу во время предварительной вибрации. [26]
 |
Определение пластичности бетона с помощью конуса. [27] |
Конус смачивается изнутри водой и набивается бетонной смесью в три слоя. Каждый слой проштыковы-вается стержнем 25 раз. Когда конус заполнен, излишек срезается линейкой и верхняя поврехность его заглаживается. Затем стальной конус осторожно снимается и ставится рядом с освобожденным бетонным конусом. Бетон после снятия конуса несколько осаживается в зависимости от его подвижности. [28]
Технология работ при оснащении секции обсадных труб прямым бетонным конусом заключается в следующем. Бетонный конус, получивший выдержку после изготовления не менее 10 сут, автокраном устанавливается у устья, откуда талевой системой перемещается к оси выработки. Для этого монтажные петли обечайки конуса соединяют с канатными стропами монтажного приспособления, навешенного на крюкоблоке. Одну из петель соединяют с канатом маневровой лебедки. Поднимая обечайку с бетонным конусом крюкоблоком буровой установки и удерживая ее от свободного перемещения с помощью маневровой лебедки, стыковочное устройство устанавливают по оси выработки на подроторную раму или выверенные по уровню и скрепленные между собой опорные балки. Отсоединяют канаты от монтажных петель и закрепляют их в окнах обсадной трубы, которую поднимают и стыкуют с обечайкой бетонного конуса по изложенной схеме. Для осуществления контроля вертикальности конструкции при сварке на верхнем торце трубы под углом 120 устанавливают три кронштейна с отвесами. Сверху и снизу от стыка приваривают три пары вертикальных струбцин ( рис. 7.14), располагая их под отвесами. [29]
Жесткость бетонной смеси техническим вискозиметром ( рис. 4) определяется при наибольшей крупности щебня ( гравия) до 40 мм. На лабораторную виброплощадку устанавливают и закрепляют технический вискозиметр в рабочем положении, предварительно протерев влажной тканью поверхности, соприкасающиеся с бетоном. Затем конус через насадку наполняют бетонной смесью, уплотнив ее штыкованием. Окончательно уплотняют вибрированием в течение 5 - 30 с до появления из-под конуса цементного клея. Потом насадку снимают, избыток смеси срезают линейкой, а затем снимают конус. Далее на отформованный бетонный конус опускают диск со. При совпадении диска штанги с верхней плоскостью направляющей головки штатива выключают вибратор и отмечают время работы виброплощадки. Это время в секундах, умноженное на усредненный коэффициент 0 45, характеризует жесткость бетонной смеси на тяжелых заполнителях и на коэффициент 4 - на пористых заполнителях. [30]
Страницы: 1 2 3